浅析缸孔精镗工艺优化.doc

浅析缸孔精钱工艺优化 摘要：发动机缸孔的加工是缸体加工中的关键环节，精锤为其中的中心环节，其加工节拍长、 加工内容多、加工质量要求严格。本文以某发动机缸体生产线缸孔加工中精锤工艺为例，结 合实际生产中遇到的问题，就缸孔精锤加工工艺的优化进行浅要的解析。 关键词：缸体，工艺，刀具，气动镀刀 引言 缸孔精綾，是壻磨前的最后一道加工工序，缸孔各项质量要求如直径、粗糙度、圆度、 圆柱度、位置度、缸孔倒角等均有严格的要求。在实际生产中，精綾刀具加工易发生较多问 题，本文分析加工中刀具崩刀导致的缸孔加工质量问题，除从刀具方面优化外，更需要从工 艺方面并结合刀具进行问题解决。 1缸孔精锤加工设备 加工中心采用德国EXCEL设备，设备型号XS321 (B-AXIS, HSK63, FanucCNC系统)。设备主轴图见图1.设备主要参 数如下,X/Y/Z工作行程二630mm X 630mm X 710mm, X/Y/Z快速移动速度二66m/min X 66 m/min X 66 m/min,, X/Y/Z最小加速度二6 m/s*sX6 m/s*sX6 m/s*s,主轴转速 =10000rpm,主轴功率＞30kW (100%) /45kW (40%)，采用 Heindenhein的光栅尺，主轴内冷并内冷压力二5Mpa,轴定位 精度V二8|im,轴重复定位精度V二4pxn,主轴端面跳动跳动 和径向跳动均 ＜二2屮T1。 图1机床结构示意图 2气动钱刀结构分析: 生产线使用的精加工锤刀为Ingersoll 公司生产的气动锤刀，其主要构成部分为： 2.调节刀具直径大小的调节螺母；b.固定半 精加工、精加工刀片的刀夹；c.活塞、活塞 杆、楔块及刀片组成的气动结构。动作过 程：半精加工刀片固定不动，加工完毕后， 压缩空气从主轴进入气缸驱动活塞运动， 活塞继而通过活塞杆将轴向方向运动转换 为楔块的径向运动，从而使精加工弹性刀 夹弹出，进行精锂。见图2 图2气动锤刀结构 刀具有效使用的两个条件：工机床及对刀仪相同且稳定的气源压力；b.机床具备在线自 动测量系统。所用机床为德国EX-CELL-O公司生产的加工中心，对刀仪为德国ZOLLER 公司生产，两者使用相同的气源压力5bar,确保在加工中心中刀具精加工时涨到要求尺寸。 在刀具加工过程中刀片会慢慢磨损，导致加工尺寸会慢慢变小，需要当刀具加工一定数量的 工件后进行调整，保证刀具涨刀后刀片直径不变。这个过程由机床自动测量直径，并调整涨 刀程度的大小。加工中心装有意大利生产的MARPOSS自动测量系统，机床加工工件的加工 循环完成后，机床自动测量缸孔直径，根据测量结果，机床内部气动卡爪（见图3）卡住调 节螺母（见图2及图4），然后主轴伺服电机转动一定角度，通过调整调节螺母机构驱动活 寒杆在内部的移动来调整刀具张开的大小，从而改变刀具直径尺寸，以补偿刀具加工过程中 刀片磨损引起的直径变化，从而保证加工工件的尺寸合格。 图3机床内部调节卡爪 图3机床内部调节卡爪 图4补偿调节螺母 3精醴缸孔刀具崩刀问题描述: 精锤缸孔工位O卩170加工内容多，加工节拍长，为所有精加工的瓶颈工位，严重制约 精加工的产能输出；同时，由于倒角刀片加工参数设置不合理，崩刀现象频发，严重影响产 品质量、刀具加工成本及产能输出。经统计，倒角刀片日均崩刀1次，平均刀具寿命不足 550件（理论刀具寿命1000件）。数据见表1。 刀具异常消耗统计 8期二 工位二 刀R号± 具矣53二 刀体号? 与章4因「 加工玛匸 13 昭匚 1000 甌欠二 C 2015/3/2 OP170B T17009 俗刀 T17009-E-2 常角剧刀 2015/V2 OP170B T17009 銀刀 T1700X7 制角商刀 308 1000 A 2015/3/4 OP170A T17009 但刀 T17009-E-2 侃角烤刀 206 1000 B 2015/3/5 OP170A T17009 用刀 T17009-E-4 倒角甯刀 273 1000 B 2015/3/6 OP170B T17009 T17009-E-6 倂娥烤刀 737 1000 C 2015/3/8 OP170A T17009 T17009-A-5 制角竊刀 702 1000 C 2015/5/8 OP170B T17009 但刀 T17009-E-3 側角烤刀 724 1000 C 2015/3/10 OP170A T17009 T17009-1-9 制角商刀 792 1000 B 2015/3/10 OP170B T17009 宦刀 T1700—1 倒0（修刀 768 1000 B 2015/3/10 OP170B T17009 饵刀 T1700Y3 制角前刀 2 1000 B 2015/3/