煤磨安全操作规程.pdfVIP

煤磨 （一）、用途 本磨煤机用于对烟煤的粉磨，使之能满足旋窑水泥生产线燃料的要 求。 （二）、规格与技术性能 磨机规格： Φ2.2 ×4.4m 磨机有效内径： Φ2270mm 磨机有效粉磨长度： 4400mm 入料粒度：≤ 25mm 物料水份：入磨≤ 8%，成品≤ 1.5% 气体温度：入磨 100～ 180℃ 出磨 80～95℃ 研磨体装载量： 20t 筒体转速： 22r/min 台时产量： 14t/h 成品细度： R0.08=10～ 12% 主电动机：型号： YR5001—8 功率： 280kW 电压： 10kV 转速： 742r/min 减速机：型号： ZD60—9—Ⅱ 设备总重： 50.7 吨 （三）、工作原理与结构特征 煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜的同 时，从进料装置沿磨机轴向进入的热风也被输入磨内，煤块借斜面下滑 力及热风风力推动进到筒体内。磨机内分一个仓，装球。煤块在仓内由 钢球进行粉碎、粉磨作业。在物料进行粉磨的同时，热风对物料进行烘 干，使出磨煤粉的水份达到预期要求，然后由系统排风机从磨机的出料 端将煤粉连同热风一并抽出磨机。煤粉与热风混合后经动态选粉机、煤 磨袋收尘器分离，较粗煤粉回磨头，细煤粉进入煤粉仓，而热风被排往 大气。 磨机筒体系由钢板卷制而成。为保护筒体不至被研磨体击坏及磨损， 在其内部装有高锰钢制成的衬板。 筒体外表面装有特设的保温隔音填料，以防止筒体内部的热量大量 散出，同时也能降低噪音。 磨头的中空轴放置在浇有巴氏合金的主轴承中，中空轴内装有螺旋 筒或喇叭形衬套，它除了对进出料及进出风起着重要作用外，还保护中 空轴不致因长期运转而磨损。进出料装置与中空轴端面之间有密封装置， 能很好地防止漏风和漏料。 主轴承是支承整个磨体运转的部件，其球面瓦浇有巴氏合金并设有 专门用以散热的串水道。磨头及磨尾主轴承共用一台电动循环兼冷却的 润滑油站装置，可以很好地保证磨机安全、正常生产。 整个传动系统是由电动机、减速机、大小传动齿轮、传动轴、传动 轴承以及联轴节等零部件组成的。大小齿轮外面装有防灰存油两用的钢 板制的齿轮罩。小齿轮与减速机轴用胶块联轴节联接，减速机与电动机 之间采用柱销联轴节联接。小齿轮通过胀紧联接套固定在轴上。 （四）、润滑系统 为保证各润滑处的润滑油供给足够，须定期检查，润滑油系统必须 保证正常运转，润滑油必须按随机所带的“设备安装使用说明书”的要 求确定牌号及注油量。 （五）、磨机的试运转 1、空负荷试运转应符合下列要求： a. 电机电控系统启动、运转和连锁装置工作正常； b. 润滑装置供油正常，油压应在 0.5～2kg/cm2 范围内； c. 主轴承回油温度小于 50℃(负荷试运转小于 55℃)； d. 磨机工作平稳，传动齿轮不应有显著的周期性噪音； e. 连续运转 8 小时以上无异常现象。 2 、当空负荷试车合格后，方能进行负荷试车： 第二节 运转前磨体内装入规定负荷量 20～30%的研磨体，喂入物料运 转后，每隔 60 分钟加入 10%，直至满负荷后连续运转 24 小时； b. 电机电流无异常变化； c. 工作平稳，没有急剧的振动； d. 筒体各螺栓孔、人孔和法兰配合面不允许有漏灰现象； e. 其余应符合空负荷试车的要求。 （六）、机器的操作规程 开磨前应作严密的检查，人孔盖要严密，磨内衬板应完整无缺，各 处的螺母应上紧，研磨体装载量及比例要符合规定要求，水冷管道畅通， 润滑系统正常，各润滑处要注入润滑油，油的数量要达到规定的高度， 油的质量符合规定要求，磨机空心轴轴颈要求洁净，各地脚螺栓的螺母 都要拧紧，各种仪表要正常好用，各个阀门都要正常，通风管道不能有 易燃物存在，检查排风机、电动机、减速机是否正常，管道及接合处不 要漏风，防爆阀