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? 实验仪器 仪器: CTS-22 、 CTS-3000 等。 探头: 2.5P20Z 、 2.5P20SJ 。 试块:规格为 100mm × 100mm × 46mm 和 博 100mm × 100mm × 22mm 的 Ф 5 平 学 底孔试块各一块。 笃 行 耦合剂:机油,水。 厚 其他: T =20mm 和 T =50mm 的钢板 德 各一块,并且都有人工缺陷或自然缺陷; 弘 水槽;探头位置调节机构。 毅 1 ? 实验内容 钢板接触法检测 用 2.5 P20Z 探头检测 T =50mm 的钢板式样。 (1) 清除钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污。 博 (2) 调节仪器,使时基扫描线清晰明亮,并于水 学 平刻度线重合。 笃 (3) 调扫描速度 探头对准 T =50mm 的钢板,调 行 整微调和脉冲移位旋钮使底波 B1 和 B2 分别对准 50 厚 和 100 ,这时扫描速度为 1:1 。 德 弘 (4) 调灵敏度 探头对准 100mm × 100mm × 46mm 试块上 Ф 5mm 平底孔, 毅 调节增益旋钮使 Ф 5mm 平底孔的第一次回波达满 幅度的 60% 即可。 2 (5) 扫查检测 将探头置于钢板上作 100% 的全面扫查,探头 移动间距小于晶片尺寸,移动速度不大于 0.15m/s 。 (6) 缺陷测定 扫查过程中发现缺陷后,先用半波高度法(或 博 6dB 法)测定缺陷的面积范围。缺陷波高下降一半(相对 学 Ф 5mm 回波)时,探头中心移动的轨迹线作为缺陷的轮廓线, 笃 这种轮廓线一般不规则,可用方格法确定缺陷面积。然后再根 行 据扫描速度和缺陷波所对应的刻度值确定缺陷的深度。对于较 厚 小的缺陷也可测定缺陷的当量。 德 (7) 记录 在钢板上或记录纸上标出缺陷的位置、深度和面积。 弘 毅 (8) 评级 根据钢板验收标准评定级别。 3 钢板水浸检测法 用 2.5 P20SJ 探头检测 T =20mm 的钢板式样。 (1) 清除钢板表面的氧化皮。 (2) 调节仪器,使时基扫描线清晰明亮,并于水平 刻度线重合。 博 (3) 调扫描速度 考虑用四次重合法检测,可按 1:2 学 调节扫描速度。探头对准 T =20mm 的钢板底面,调 笃 整微调和脉冲移位旋钮使底波 B5 和 B10 分别对准 50 行 和 100 。 厚 (4) 调灵敏度 将探头放入水中并对准水中探头对 德 准 100mm × 100mm × 22mm 试块中的 Ф 5mm 平 弘 底孔,调节水层厚度 H ,使第一次界面回波 S1 对准 毅 水平刻度 40 ,然后调增益旋钮使 Ф 5mm 平底孔的第 一次回波达满幅度的 60% 即可。 4 (5) 调水层厚度 将 T =20mm 的钢板置于水槽 中,探头轴线垂直板面,调节水层厚度 H ,使钢 板底波 B1 前沿与界面回波 S2 前沿重合,如图 1 所 示。 博 (6) 扫查检测 探头沿垂直于钢板压延方向间距 学 为 100mm 的平行列线移动扫查。 笃 (7) 缺陷测定 扫查过程中发现缺陷后,用接触 行 法测定缺陷的位置和面积。 厚 (8) 记录 在钢板上或记录纸上标出缺陷的位置 德 和面积。 弘 (9) 评级 根据钢板验收标准评定级别。 毅 5 博 学 笃 行 厚 德 弘 毅 6
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