液控技术应用讲座.doc

液控技术应用讲座（一） 液压传动是用油液作为工作介质来传递能最的，同时液压传动装置也可川于白动控制系统。与其它传动装置比较, 液压传动具有许多优点，如元件尺寸小、结构紧凑;可在很大范围内进行无级变速,fl?调速方便;运动形式变换方便; 元件在工作中润滑好、寿命长;元件标准化程度高,系统的设计安装比较方便。尤其重要的是液压系统可以方便地 实现动作白动化和过载保护等,与电气设备等联合可以组成备种备样的自动控制系统。 液压传动是按照静压传递原理，通过密闭的液压冋路系统实现的。这个系统主翌由动力、执行、控制和辅助四类元 件组成，其中由各种控制元件组成的控制系统是完成液压传动自动控制的关键环节。 控制系统由连接在管路中的各种控制元件组成，主要包括三大类。 1） 压力控制元件：包括安全阀、溢流阀、减压阀和顺序阀等。 2） 流量控制元件:包括节流阀、调速阀等。 3） 方向控制元件:包括单向阀、转阀、液动换向阀和电僦换向阀等。 通过对这些元件的操纵控制，来完成整个液压传动系统的预期工作任务。 任何一个复杂的液压油路控制系统，都可以看成是若干个典型环节和一些专用环节或单个元件组成的。只要拿握了 典型环节的规律，就不难理解备种备样的液压系统图。 1.压力控制的典型环节 （1）保压环节 在液压系统中，保压环节川来保持…定的压力，并使压力的波动保持在故小的限度内。图3?29所示为自动补汕的保 压冋路。当换向阀的右位接入冋路时，泵输出的压力油经液控单向阀进入液压伍「的上腔。当压力达到预定值时，电 接触式压力表发出信号，将换向阀活塞移到中位，这里泵卸荷，液压缸上腔由液控单向阀保压。当液压缸上腔的压力 下降到某观定值时，电接触式压力表又发出信号,使换向阀的右位又接入冋路，泵又向液压缸上腔供油，使压力回 升，实现“补油保压”。当换向阀的左位接入回路时，活塞快速退回。这种回路适用于保压时间长，对压力的稳定性有 一定要求的高压系统，如液压机。 ［相关贴图］ 图3-29自动补油保压冋路’ 1—汕泵；2—溢流阀；3—换向阀； 4—液控单向阀；5—电接触式压丿」表； 6—液压缸 (2)卸荷环节 在工作循环的某一时间内，或在未工作的原始位置时，常常不需要油泵继续供油，但又耍求油泵不关闭的惜况下，常 常采川将油泵排油接冋油箱的卸荷冋路。这种冋路有得于生产连续，而月.生产效率高、辅助时间短的牛产过程。例 如用高压泵控制卸荷阀，使低压泵卸荷的又联叶片泵供油回路。 如图3?3()所示，泵1的流鼠较小，但压力较高，并宙潑流阀调定。泵2的流最较大贞压力较低，并由卸荷阀调定。当 机构需要快速移动时，泵1和泵2排的油经两个单向阀后汇合在--起向油缸供油，以满足机构快移的需耍。而当机 构慢速进给式停靠时，因系统所需的流量小，只靠小流量的泵1供油就够了，还有余油从溢流阀溢出。与此同时，利用 较高的系统工作压力油控制卸荷阀，使大流量的泵2排出油頁接油冋油箱而卸荷。这时单向阀起着把两个泵隔开的 作用。这种回路可以节省功率并减少油液发热,适川于运动机构的快速移动和加工过程或停靠时，只需小流量供油 的液压系统,如液压刨床。 ［相关贴图］ 图3—30高压泵控制程序阀卸荷1—泉1; 2—泵2; 3—溢流阀；4一河荷阀；5, 6—单向阀