电气控制与变频技术(新)（被重复）（原自建课） 储存及均化 物料的储存及均化.pptxVIP

物料的储存及均化新型干法水泥生产自动化技术岗位培训物料的储存期0102储存设施的选择03储存设施的计算04DCS系统的配置05DCS系统操作06DCS系统维护07目的——保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。 （一）物料的储存期 某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。 确定物料储存期长短的主要影响因素如下:一、物料的储存 1．物料供应点离工厂的远近及运输方式；2．物料成分波动情况；3．地区气候的影响；4．均化工艺上的要求；5．质量检验的要求； 对于水泥厂，由于其物料的储运量大，储存设施占地面积大，储运设计是重点考虑的项目之一。各种物料的最低储存期的规定见表4-7，储存期以烧成车间的生产能力（熟料产量）为计算基准。一、物料的储存 ?物料名 称大、中型水泥厂小型水泥厂物料名称大、中型水泥厂小型水泥厂石灰石515（有矿山5）石膏3020粘土107生料24燃料1010熟料57混合材1010水泥77铁粉3020??水泥厂各种物料的储存期（天） 表4-7一、物料的储存 对于陶瓷厂，物料的储存如表4-8考虑（储存期以烧成车间的生产能力为计算基准）：一 窑尾预分解：主要包括了预热器、分解炉、窑尾箱的温度和压力的监控，还包括了这一部分的相关设备。由于这一部分对整个窑非常重要，所以单独分出一个控制工艺段。废气处理：主要包括窑尾电收尘、高温风机、增湿塔等相关设备的控制。窑头控制站窑中和窑头喷煤：从窑尾干油泵（1M501）到窑头喷煤为止。主要监控窑体的运行情况及窑头喷煤的控制。二、主要测控内容 煤粉制备：主要控制煤磨的运行。篦冷机：从篦冷机到熟料库顶的所有设备。主要控制篦冷机及熟料出窑的输送设备，包括窑头电收尘。二、主要测控内容 选用进口品牌的自动化产品：它们具有可靠性高、性能优越、组态灵活、安装方便、在线维护、性能价格比高等特点。过程现场级的通讯网络：具有很高的可靠性和抗干扰性，通讯速率可达12Mbit/s。标准的I/O测控信号接口：数字量输入信号接口为220VAC，数字量输出信号接口为无源继电器触点(5A)，模拟量输入或输出信号接口均为4-20mA。操作控制级的通讯网络：高可靠性的、开放的ETHERNET工业以太网实现相互数据通讯，通讯速率为10Mbit/s。 三、主要功能特点 中央控制站控制软件开发平台：开发平台选用了SIEMENS公司提供的STEP7软件开发平台。操作站监控软件的开发平台：开发平台选用了SIEMENS公司提供的WINCC组态软件开发平台。实时生产过程监视功能：可显示全线生产工艺流程的总貌图及各工艺段的详细流程图。设备开关机控制功能：轻轻按动鼠标，就可实现对旋窑生产线各种电气设备的开机或关机控制。而且系统具有设备开关机自动联锁功能，以确保设备的安全运行。三、主要功能特点 故障报警及管理功能：能将报警时间、报警信号名称、报警原因等报警信息记录在数据库中，供日后查阅。实时趋势及历史趋势图：系统操作站监控软件画面能提供实时的或历史的工艺参数趋势图。生产报表统计和生产管理功能：提供班报表、月报表、年报表等多种统计报表形式，供生产管理者使用。三、主要功能特点 自动故障检测功能：系统操作站监控软件能对系统通讯网络、主要控制元件的工作状态进行实时检测。当某个元件发生故障时，能自动检测出故障点，并有故障记录。这样就便于自动化控制系统能作到快速维护检修，提高系统运行效率。系统操作安全性好：系统操作站具有较严格的操作级别控制功能，以保证系统操作的可靠性。系统有三个操作级别，由底到高依次分别为:操作员级、管理员级和维护员级。三、主要功能特点 1、硬件主要配置 本自控系统的S7-400控制站主要由如下几部分组成：1个CPU1个电源模块1个以太网通讯模块若干个以ET200子站四、系统配置 S7-400中央控制器是自控系统的控制中心。它通过高速工业以太网与系统的服务器相连接，它通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连接。它的主要功能是：将各个ET200分布式I/O站采集来的数字量或模拟量信息经过处理后传送到系统操作站，使系统操作站可查看到系统所有设备的工作状态及各种工艺参数，同时可以处理、执行来自系统操作站的各种控制指令和参数设置指令；更重要的是，中央控制器能完成系统生产工艺流程中各种闭环回路的自动控制和各种电气设备的自动联锁控制。服务器和操作站采用PⅣ DELL计算机。四、系统配置 2、软件主要配置工作站安装