模块三课题1阶梯孔.ppt

《数控加工工艺》 第三模块 套类零件的加工 课题一 通孔、阶梯孔的加工的 加工 《数控车床编程与加工》课件 中级 课题一 通孔、阶梯孔的加工 【任务描述】 1 、解读图 3-1 阶梯孔的加工程序，画出刀具加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成阶梯孔加工； 2 、结合阶梯孔加工涉及的内孔刀具选择、镗孔车刀安装和刃磨、麻花钻安装 与找正、工序安排原则、工步安排原则等 相关知识的学习； 3 、针对阶梯孔加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 3-1 第 2 页 图 课题一 通孔、阶梯孔的加工 【学习目标】 1 ．能够说出工步、工序安排遵循的原则，能够合理安排端 面、外圆、孔等数控车削加工的先后顺序。 2 ．能够根据图样上孔的尺寸，合理选择内孔镗刀，并能独 立完成内孔镗刀的安装及找正。 3 ．能够根据所选麻花钻，手动完成麻花钻的钻孔加工，同 时能够运用 G00 、 G01 等基本指令，合理安排孔加工的切削参 数，完成阶梯孔编程与加工。 第 3 页 课题一 通孔、阶梯孔的加工 【引导操作】 教学活动 -1 1 2 、安装工件； 3 、选择 1 、思考题： 合适 的刀具，并安装； 2 ）你所知的孔加工 刀具 有哪些？ 3 ）孔加工车削 刀具选择 时应考虑哪些问题？ ）安装镗孔刀时应注意哪些问题？ 活动要求： 1 2 、 3 、装好工件和刀具后， 每人 必装， 独立 完成； 4 、问题 互动 ； 必须 要给老师检查； 、对照机床 演示、讲解 。 第 4 页 课题一 通孔、阶梯孔的加工 教学活动 -2 1 2 、程序 3 、 解读 录入 ； 4 、 、 画 程序； 提取 走刀轨迹； 工艺参数。 1 2 、程序输入机床时一定要认真仔细，按给定程序格式输入； 、绘制刀具轨迹图时，严格区分 G01 与 G00 指令走刀路径。 活动要求： 1 2 、将程序解读的内容写出来； 、用铅笔，画出走刀轨迹； 第 5 页 课题一 通孔、阶梯孔的加工 教学活动 -3 1 2 、大家说说在 做的过程中 都碰到了哪些问题， 相互解答 、模拟表演。 问题； 活动要求： 1 、一名同学读程序， 按段读 ； 2 3 、一名同学解读该段程序的含义； 4 、一名同学根据解读的程序段， 、一名同学在黑板上绘制走刀轨迹。 模拟 刀架的运动； 第 6 页 课题一 通孔、阶梯孔的加工 【 相关知识】 1 ．工步顺序安排原则 所谓工步是在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工 具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。数 控加工划分工步一般应遵循以下原则。 （ 1 ）先粗后精原则。 （ 2 ）先面后孔原则。 （ 3 ）先主后次原则。 （ 4 ）先近后远原则。 （ 5 ）先内后外原则。 （ 6 ）内外交叉原则。 （ 7 ）保证工件加工刚度原则。 （ 8 ）同一把刀具尽量连续加工原则。 2 ．工序顺序安排原则 所谓工序是工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的 工艺过程。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安 装与夹紧的需要来考虑。重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形， 因此加工顺序的安排应遵循以下原则。 第 7 页 课题一 通孔、阶梯孔的加工 【 相关知识】 （ 1 ）基面先行原则。 （ 2 ）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床 加工工序的也应综合考虑。 （ 3 ）合理进行工序组合，尽量采用工序集中，减少重复定位与换刀次数； （ 4 ）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步， 加工中容易损伤的表面（如螺纹等），应放在加工路线的后面。 （ 5 ）先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。 （ 6 ）对于零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工后进 行精加工。先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 （ 7 ）以一个完整的数控程序能够进行连续加工的内容为一道工序。 3 ．内孔车削刀具选择 （ 1 ）麻花钻的选择。 （ 2 ）内孔车刀的种类及用途见教材 P102 页表 3-3 。 4 ．镗孔车刀安装 （ 1 ）刀杆伸出刀架处的长