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建筑钢材 三 钢材的强化、热处理及焊接 (一).钢材的冷加工 1.钢材的冷加工、时效 冷加工的主要目的:提高屈服强度,节约钢材,但往往会导致塑性、韧性及弹性模量的降低。 形式:冷拉、冷拔、冷轧。 三 钢材的强化、热处理及焊接 冷拉是降低碳钢丝从孔略小于钢丝直径的拔丝模中强力拔出,使断面减小,长度伸长的工艺过程。 冷轧是使低碳钢丝通过硬质杂辊,在钢丝表面轧制出呈一定规律分布的砸痕。冷拔、冷轧后的钢丝,强度和硬度明显提高,塑性和韧性则显著下降。 三 钢材的强化、热处理及焊接 冷加工强化的原理:钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格严重畸变,对晶格的进一步滑移将起到阻碍作用,故钢材的屈服点提高,塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力,故钢材的弹性模量E降低。 三 钢材的强化、热处理及焊接 2.时效处理:将经过冷拉的钢筋于常温下存放15~20d,或加热到100~200度并保持一段时间,这个过程称为时效处理。前者称为自然时效,后者称为人工时效。 3.冷加工在工程中的应用 (1)冷加工具有明显的经济效益 (2)简化施工工艺,使盘条钢筋的开盘、矫直、冷拉三道工序合为一道,直条钢筋则可使矫直、除锈、冷拉合为一道工序。 (3)冷加工和时效一般同时采用,通过试验确定冷拉控制参数和时效。 钢筋经冷拉时效后应力-应变图的变化 三 钢材的强化、热处理及焊接 冷拉以后再经过时效处理的钢筋,其屈服点进一步提高,抗拉强度稍见增长,塑性继续有所降低。由于时效过程中应力的消减,故弹性模量可基本恢复。 三 钢材的强化、热处理及焊接 钢材产生时效的主要原因:溶于α一Fe中的碳、氮原子,向晶格缺陷处移动和集中的速度大为加快,这将使滑移面缺陷处碳、氮原子富集,使晶格畸变加剧,造成其滑移、变形更为困难,因而强度进一步提高,塑性和韧性则进一步降低,而弹性模量则基本恢复。 三 钢材的强化、热处理及焊接 (二).钢筋的热处理 按照一定的制度,将钢材加热到一定的温度,在此温度下保持一定的时间,再以一定的速度和方式进行冷却,以使钢材内部晶体组织和显微结构按要求进行改变,或者消除钢中的内应力,从而获得人们所需求的机械力学性能,这一过程就称为钢材的热处理。 三 钢材的强化、热处理及焊接 图 钢的热处理工艺 图 钢的热处理工艺 热处理的几种基本方法: (1) 淬火。将钢材加热至723℃(相变温度)以上某一温度,并保持一定时间后,迅速置于水中或机油中冷却,这个过程称钢材的淬火处理。钢材经淬火后,强度和硬度提高,脆性增大,塑性和韧性明显降低。 三 钢材的强化、热处理及焊接 (2) 回火。将淬火后的钢材重新加热到723℃以下某一温度范围,保温一定时间后再缓慢地或较快地冷却至室温,这一过程称为回火处理。回火可消除钢材淬火时产生的内应力,使其硬度降低,恢复塑性和韧性。回火温度愈高,钢材硬度下降愈多,塑性和韧性等性能均得以改善。若钢材淬火后随即进行高温回火处理,则称调质处理,其目的是使钢材的强度、塑性、韧性等性能均得以改善。 三 钢材的强化、热处理及焊接 (3)退火。退火是指将钢材加热至723℃以上某一温度,保持相当时间后,在退火炉中缓慢冷却。退火能消除钢材中的内应力,细化晶粒,均匀组织,使钢材硬度降低,塑性和韧性提高。 (4)正火。是将钢材加热到723℃以上某一温度,并保持相当长时间,然后在空气中缓慢冷却,则可得到均匀细小的显微组织。钢材正火后强度和硬度提高,塑性较退火为小。 三 钢材的强化、热处理及焊接 (三). 钢材的焊接 焊接是钢结构的主要连结方式。 类型: 电弧焊;电渣压力焊 检验方法: 取原样试件和原位非破损检测 三 钢材的强化、热处理及焊接 手工电弧焊 三 钢材的强化、热处理及焊接

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