泵与风机 轴流式泵与风机的叶轮理论 3.5轴流式泵与风机的叶轮理论.pptxVIP

火电厂集控运行专业资源库4.5轴流式泵与风机的叶轮理论泵与风机一、流体在轴流式叶轮中的运动及速度三角形1、流体在叶轮中的运动分析流体在轴流式叶轮内的流动特点：复杂的三维空间运动，圆周分速、轴线分速和径向分速 简化问题，假设：不可压缩流体定常流动圆柱层无关性假设。认为叶轮中流体质点是在径向分速为零的圆柱面上流动，且相邻两圆柱面上的流动互不相干 分析对象——基元叶轮展开的平面直列叶栅泵与风机一、流体在轴流式叶轮中的运动及速度三角形1、流体在叶轮中的运动分析流体在基元叶轮中的运动特点——平面复合运动，牵连运动和相对运动的合成运动式中： ——圆周速度， ——相对速度相关概念栅距：在叶栅的圆周方向上两相邻叶型对应点的距离t叶栅稠度（相对栅距）：弦长b与栅距t之比叶片安装角 ：弦长b与列线之间的夹角 ， 分别为叶片入口、出口安装角泵与风机一、流体在轴流式叶轮中的运动及速度三角形2、速度三角形相关概念 与 的反向夹角 称为入流角 与 的反向夹角 称为出流角速度三角形的特点 泵与风机二、轴流式泵与风机基本方程式分析因为可得由于所以泵与风机二、轴流式泵与风机基本方程式分析1、轴流式泵与风机获得总能头的特征：轴流式泵与风机的能头远低于离心式，总能头中没有离心力成分 提高压能头，要求 ，因而应设法增大 。常用办法，叶片的进口处稍稍加厚做成翼形断面只有当 时，流体才能从叶轮中获得能量；两者差值越大，获得的能量越多。2、基本方程式分析的不足——没有反映出总能头与轴流式叶轮叶栅及翼型参数之间的关系，只能原则性地分析流体在轴流式叶轮中的获能情况，不能具体分析流体在轴流式叶轮中的获能特点泵与风机三、轴流式叶片截面一般采用机翼形1、孤立翼型、叶栅翼型上的升力与阻力孤立翼型的升力与阻力 ——孤立翼型的升力、阻力系数 是比较翼型性能好坏的参数 泵与风机三、轴流式叶片截面一般采用机翼形1、孤立翼型、叶栅翼型上的升力与阻力失速冲角 ：升力系数或升力开始下降时的冲角失速现象 ：当 时，翼型的空气动力性能恶化 泵与风机三、轴流式叶片截面一般采用机翼形1、孤立翼型、叶栅翼型上的升力与阻力叶栅翼型基元叶轮上的升力与阻力2、能量方程式能量方程式形式 泵与风机三、轴流式叶片截面一般采用机翼形能量方程式说明：方程含有叶栅及翼型特性参数（叶片数z增加，栅距t减小，HT增大）和翼型尺寸、形状等与流体在叶栅入、出口处的运动状态有关 3、叶轮计算公式公式说明：公式为轴流式叶轮的设计计算，即选定的翼型及冲角（查出Cy）求出b/t；或选定b/t（求出Cy）选择翼型及冲角 冲角的选择对叶轮的效率和性能影响很大轴流式运行调节时，也存在合理调整冲角的问题泵与风机三、轴流式叶片截面一般采用机翼形3、叶轮计算公式公式说明：公式为轴流式叶轮的设计计算，即选定的翼型及冲角（查出Cy）求出b/t；或选定b/t（求出Cy）选择翼型及冲角 冲角的选择对叶轮的效率和性能影响很大轴流式运行调节时，也存在合理调整冲角的问题四、轴流式泵与风机的基本型式1、轴流式四种基本形式的结构无导叶型后置导叶型前置导叶型前后置导叶型三、泵与风机叶轮型式的选用 2、四种基本形式的工作特点及应用说明无导叶型工作特点：存在流出改向时的旋涡，阻力损失大；效率低，压头也低应用：一般用于通风、降温或冷却装置中后置导叶型工作特点：后置导叶减少了流体转向损失，提高效率应用：高压轴流风机与泵三、泵与风机叶轮型式的选用 前置导叶型工作特点——负预旋使 ，压头提高 ；但非设计流量下存在流出改向时的旋涡阻力损失 应用：子午加速轴流风机前后置导叶型工作特点：兼有前两种的优点，既可获得较高的能头，又能得到较高的效率，但结构复杂，增加了制造、操作、维护上的困难 应用：流量变化较大的大型轴流泵与风机 火电厂集控运行专业资源库感谢你的观看！泵与风机