热风炉喷涂工艺施工方案.doc

XXX富炉工程热风炉糸统喷涂工艺施工方秦 工程简介 XXXXXX3高炉工程的热风炉系统，分别由4座高架外燃式热风炉、热风管道、 烟气管道、预热装置等部分组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室两个炉体，各 炉体Z间通过联络管连接成一体。 热风炉的炉壳及管道内壁，采用半干法喷涂不定形耐火喷涂料。根据现有的 “热风炉炉体喷涂施工图”，共有两种喷涂料，总重量为736.8吨（系-?座高炉 的4座热风炉炉体的理论用量）。由于“管道喷涂施工图”尚未下达，其喷涂料 的材质及数量均不明确。按照现场施工部署，先喷涂A高炉的热风炉系统，后喷 涂B高炉的热风炉系统。每座高炉的热风炉系统拟安排两条喷涂线作业，其川热 风炉炉蹄施工绝对工期为60天。 喷涂施工具备的条件 2.1炉壳、管道结构安装、焊接除锈完毕，并办理中间工序交接资料及喷涂料 金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。 2.2炉壳、管道内径检测完毕，并己调整确定喷涂小心。 3进入施工现场的喷涂料应具有产品质量合格证和施工方法说明书。施工前对 喷涂料进行抽样复检，并报验审查完毕。 4喷涂施工的机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。 2.5喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。 6喷涂施工前，应按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，以确 定适合的风压、料速、水压等各项参数；并针对出现的问题，采取相应的措施， 力求达到设计要求。 7炉底耐热混凝土施工完毕，并己达到养护期限和使用条件。 2.8现场施工大临设施，施工用水、用电设施，安全保护设施以及防雨、防潮、 成品保护播施等己完毕，满足使用要求。 喷涂施工设施布置 1空压机诂 设在燃烧室台架下，面积约30m2,采用钢管架，瓦楞铁搭设防雨、防火工作 棚。内设2台9n?的电动空压机。 2喷涂机诂 设在燃烧室东侧A, B跨VII. 500钢构平台上，而积约60m2,采用钢管架、 瓦楞铁搭设防雨、防火工作棚。内设2台喷涂机，2台强制式搅拌机及料台等。 3喷涂料堆场 设在VII. 500钢构平台上，尽量靠近喷涂机站，而积约60 m,采用钢管架、 瓦楞铁搭设防雨、防风有盖仓库。 喷涂施工顺序 1蓄热室 拱顶部T锥体部-＞直筒部上段（\731217-\720388） 2燃烧室 拱顶部T直筒部 3拱顶联络管、热风管道（含热风支管、总管、围管）及烟气管道 下半圆T上半圆 喷涂施工部位、材质、喷涂层厚度 1蓄热室 直筒部上段（V31217-V20388）:喷涂耐火喷涂料（FN-130）；喷涂层厚度 为 60mmo 锥体部、拱顶部：喷涂耐酸喷涂料（GN-14a）；喷涂层厚度为60mmo 2燃烧室 直筒部（V 11236-V41840）：喷涂耐火喷涂料（FN-130）；喷涂层厚度为60mm□ 拱顶部、拱顶联络管：喷涂耐酸喷涂料（GN-14a）；喷涂层厚度为60mmo 5?3热风管道、烟气管道（暂缺） 喷涂施工方法 1喷涂施工平台及脚手架设置 1. 1蓄热室 （1） 直筒部（V20388）至锥体部小段（▽?37865）：采用悬挂活动吊盘代 替工作平台，由上而下逐段进行喷涂。吊盘是用8根钢丝绳悬挂的，其屮4根为 提升钢丝绳（016mm）, 4根为承重钢丝绳（027mm）,分别挂在吊盘框架的主梁 上。提升钢丝绳的另一端与两个2x2滑轮组（每个荷载5t）连接汇成1根钢丝 绳从炉顶人孔穿出，经导向滑轮与一台慢速转扬机相连；承重钢丝绳的另一端则 绕栓于设置在炉顶人孔处的滑轮座上。 （2） 锥体部屮段（▽?37865）至拱顶部（▽ 52155）:由于吊盘受其水平方 向的仲缩限制只能提升到▽?37865的位置，距离拱顶约有14ni高度。为此，在 吊盘上搭设临时脚手架施工平台约7步（每步高约1.7m）o脚手架施工平台由扣 件式钢管、方木、跳板及马凳组成。 （3） 喷涂施工Z前，对蓄热室内己砌完的砌体必须采取可靠的保护措施： ?在己砌完的砌体表而满铺胶皮。 ?利用原炉内▽?31000处的钢结构保护棚，将其整体下降覆盖于胶皮上。 ?沿炉壳焊一圈铁皮，并稍带坡度将喷涂流下来的水引向保护枷屮心及吋处 理。 （4） 一座高炉的4个蓄热室喷涂吊盘共计两套，吊盘及索具均在炉内组装。 施工人员进出炉内，配备钢梯挂于施工洞口上下。 6. 1?2燃烧室 （1） 直筒部：同蓄热室一?样，仍采用悬挂活动吊盘代替施工平台。而且该 活动吊盘又能满足作为直筒部位的砌筑施工平台。 （2） 拱顶部：为吊盘提升至V41840时，距离拱顶尚有10m左右的高度， 故在吊盘上搭设临时脚手架施工平台约5步（每步约高1. 7m）o脚手架施工平台 由扣件式钢管、方木、跳板及马凳组成。 （3） 一座热风炉的4个燃烧室喷涂吊盘共计4套（砌筑共用），吊盘及索具 均在炉内组装。施工人员进出炉内，配