焦炉烘炉方案.doc

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气 侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的 寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的 烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中儿白吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现冇焦 炉的烘炉实践，干燥期（ioo°c前）选定10天。100°C后的升温期的确定是根据 汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最犬日安全膨胀率0.035%计算而得， 升温期为50天。 本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800°C后开始转为正常加热。因本 方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、 不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。 烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高 精度的热电偶进行温度检测，约750°C时采用光学高温计测温并拆除烘炉临 时设施。 1、焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、 组织机构与人员配置原则 1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉 工作顺利进行。 1.2.指挥部下设烧火组、材料供应组，测温组，铁件组，热修组、工程 组等。 各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.2、 人员配置 1.2.1、 岗位人员配置齐全。 1.2.2、 岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 1.2.3、 经考核，取得上岗操作证后方可上岗。 1.2.4、 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报 到，以便接受安全教育和短期培训。 1.3、 烘炉人员组织 烘炉组织（气体燃料烘炉） 烘炉总负责人 铁件组6人 热修组5人升诃工段长 调火组6人技术员 统计员（包括 组长1人）（包括组长1人） 工段长1X3二3人（包括废气取样1人）1人 1人 烧火工（初期烘分烟道） 测温工 压力调节工 电工 4X3=12人 4X3=12人 1X3二3人 1X3二3人（兼） 1?4、用人计划表（见表1T） 序号 冈 位 白班人数 倒班人数 合计 说 明 1 烘炉负责人 1 1 2 热修组 5 5 包括组长1人 3 饮件组 6 6 包括组长1人 4 升温工段长 1X3=3 3 负责本班全部工作 5 调火组（包括废气取样） 6 6 6 统计员 1 1 7 烧火T （初期烘分烟道） 4X3=12 12 8 煤气压力调节工 1X3=6 3 9 测温工 4X3=12 12 10 电工 1X3=3 3 值班电丁兼职 11 烘炉技术员 1 1 12 合计 20 36 53 2、焦炉烘炉图表制定 2.1、 硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据。 本方案所采用的砖样热膨胀率数值是根据经验提供的。 2.2、 烘炉图表制定原则 2. 1、干燥期 根据经验，干燥期初步确定为10天?在保证不熄火的前提下，尽量减少烘 炉气流的阻力，适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 222、升温期的膨胀率 升温期最大口平均膨胀率采用0. 035%o 2. 3控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比 例膨胀。 2. 4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至225°C左右方允许拆大棚。 2.2.5、烘炉末期，小烟道温度控制在400°C以下。 2.3烘炉天数计算与确定 燃烧室 蓄热室 小烟道 所需天数 累计天数 20-100 20-95 20-60 10 10 100-125 95-115 60-70 2 12 125-150 115-140 70-80 2 14 150-175 140-165 80-95 3 17 175-200 165-185 95-110 4 21 200-225 185-205 110-125 3 24 225-250 205-230 125-135 3.5 27.5 250-275 230-250 135-150 3 30.5 275-300 250-275 150-165 3.5 33.5 300-350 275-315 165-180 3.5 37 350-400 315-360 180-200 2.5 39.5 400-450 360-400 200-215 2 41.5 450-500 400-450 215-235 2.5 44 500-550 150-490 235-250 2 46.5 550-600 490-530 250-265 1.5 48 600-650 530-575 265-275 2.5 50.5 650-700 575-620 275-285 2 52.5 700-800 620-690 285-300 3 55.5 800-900 690-780 300-