生产服务设施布置.ppt

6.2.3 物料运量图 含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布置方案的一种方法。 方法 ： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标： 总运量减少，降低运输费用 。 举例： 从 01 02 03 04 05 06 小计 01 11 11 02 8 4 1 13 03 2 6 8 04 2 6 10 18 05 12 12 06 小计 0 13 8 18 12 11 62 62 车间物料运量表 运量相关线图 （按两行式排列） 05 车间 06 车间 04 车间 01 车间 02 车间 03 车间 实箭线表示 2 个物料单位 虚箭线表示 1 个物料单位 6.2.4 作业相关图 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1 、首先将密切程度划分为 A 、 E 、 I 、 O 、 U 、 X 六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2 、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3 、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 代号 密切程度 评分 A 绝对重要 6 E 特别重要 5 I 重要 4 O 一般 3 U 不重要 2 X 不予考虑 1 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 表：关系密切程度分类表 表：关系密切原因 6.2.5 从至表法 具体步骤如下： ? 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用机床设备 ? 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间 的移动距离 ? 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 ? 实验法确定最满意的布置方案。 一、流水生产概念及特点 ? 概念： ? 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律 地从前道工序流到后道工序加工，并按照一 定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。 ? 特点： 1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高 2. 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零 件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 ? 特点： 3. 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排 为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动， 自成系统，便于管理和控制 4. 生产具有明显的节奏性 5. 生产具有较高连续性 6. 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的， 成比例的 ? 优点： ? 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、 比例性以及均衡性要求； ? 生产率较高 ? 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工 作量，加速资金周转； ? 简化生产管理工作 ? 缺点： ? 柔性差 ? 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于 提高工人生产技术水平 流水线的分类 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化 机械化程度 流水线 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线 多对象流水线 不变流水线 可变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流 水线 自由节拍 流水线 粗略节拍流 水线 自动生产线 机械化流水线 手工流水线 混合流水线 二、组织流水生产线的必要条件 1. 产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备 和工具； 2. 产品的产量足够大，以保证负荷率； 3. 原材料、协作件必须是标准化的能按时供 应； 4. 工艺过程能够细分，且能适当合并和分解 5. 产品检验能在流水线上进行 三、 单一品种流水线的设计 ? 技术设计： 对工艺路线、工艺规程、设备、 工艺装备等“硬件”方面的设计。 ? 组织设计： 对流水线的效率、负荷、工作 制度等管理“软件”方面的设计 技术设计 组织设计 流水线的设计： 组织设计是技术设计的前提和基础 流水线组织设计的主要内容 计 算 流 水 线的节拍 进行工序同 期化 计算设备需 要量和负荷 计算工人需 要量 运输装置的选 择和计算 进行流水线平 面布置 制定标准工作 指示图表 确定节拍的 性质 第 6 章 生产和服务设施布置 生产设施布置 服务设施布置 工厂总 体布置 服务设施 总体布置 服务设施 内部布置 车间内 部布置 设施布置种类 第 6 章 生产和服务设施布置 6.1 设备 / 设施布置决策 6.2 布置决策的定量分析 6.3 流水生产线概述 6.4 非制造业的设施布置 6.1 设备 / 设施布置决策 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式 （一）设施布置要考虑的四个问题 1 、应包括哪些经济活动单元？ 2 、每个单元需要多大空间？ 3 、每个单元空间的形