热喷涂技术综述.doc

热喷涂综述 ?、热喷涂的定义 热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾 化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。 当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合 涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。 使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热 喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。不同热源的最高温度列于附表。 热源 氧一乙块 氢原于 氧一氢 氧一煤气 空气一乙规 空气一煤气 氧一乙规爆炸 电弧 等离子弧 最高温度，°C 3100 4000 2700 2000 2325 1530 3300 6000 11000 附表：不同热源的最高温 度 二、热喷涂技术的特点 采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。 能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿 物等儿乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、 催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层； 能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、燃料基体、石膏、木材甚 至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛； ~般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工； 逆层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从儿十微米到儿毫米 甚至可厚达20mm； 除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200°C,基体不会发生 变形和性能变化； 在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质 材料，使“好钢用在刀刃丄”; 热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。 当然，热喷涂技术也有如下一些缺点。 除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲 击和重载性能较差； 喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整休材料。 但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高； 喷涂小件时，涂层材料的收得率低； 热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动 保护措施。 尽管如此，由于热喷涂技术具有上述许多独特的优点，已被广泛地应用于航空、航天、冶金、 能源、交通、石油化工、机械、轻纺等工业部门，成效十分显著。 三、热喷涂涂层的结构 热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子，高速喷射到基体上，发生碰憧、变形、快速凝固、 堆积等过程，最后形成涂层。附图是典型的热喷涂涂层结构示意图。 附图:热喷涂涂层结构示意图 1-涂层；2-氧化物夹杂;3-孔隙或空洞;4-颗粒间的粘接;5-变形颗粒;6-基体粗糙度;7-涂层与基 体结合面 从附图可以看出，热喷涂涂层的组织结构具有如下特点： 涂层粒子因碰播变形而呈扁平状堆积结构，具有各向异性。涂层与基体之间的结合主要 是物理机械结合； 涂层颗粒堆积、重叠过程小，颗粒之间必然存在一定程度的孔隙和气孔； 高温颗粒在喷射过程屮，会与喷射气体或周围环境气氛发生某种程度的化学反应，如与环境屮的 空气作用发生 (3)氧化。因此，涂层组织屮可能含有少量的氧化物夹杂； 由于高温颗粒喷射到基体表面快速冷却凝固，由于涂层材料与基体材料的热物理性能特 别是热膨胀系数的差异，使涂层小形成相当的热应力和残余应力。控制和处理不好，有可能使涂 层发生裂纹甚至剥落； 热喷涂涂层的表面为粗糙的毛面，具有较高的表面能，这为复合涂层设计和制造提供了 良好的基础。 根据热喷涂涂层结构的这些特点，显然，在热喷涂涂层的设计和施工屮，应努力做到：制 备清洁活化的基体表而以提高涂层与基体的界而性能；提高喷射颗粒的速度以获得高的动能； 保证喷射颗粒良好的受热及熔化状态，以达到足够的热能；控制涂层的应力状态、应力大小和应 力分布；尽可能减少或避免喷射的高温颗粒在喷涂过程屮与周I韦I环境气氛发生有害的化学反应, 乃是获得优质涂层的主要条件。 1、耐磨损一喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种： （1） 耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着 磨损或划伤。专用典型涂层为钻基碳化铸、碳化銘/银洛涂层。 （2） 耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨 损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钻基鎳锯合金、自熔合 金混合钮、氧化铭涂层。 （3） 耐矗振磨损——云复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层 为氧化铝/二氧化钛涂层。 （4） 耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械