机械设备检查新规制度新.docVIP

机械设备检验管理制度 机械设备定时检验制度 1.机械设备检验是促进机械管理，提升机械完好率、利用率，确保安全生产，改善服务态度有效方法。 2.机械检验关键内容：检验机械技术情况、附件、备品工具、资料、统计、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械操作人员进行技术考评。 2.1检验机械操作人员对于机械管理工作认识，是否重视机械日常管理工作，并做好相关统计； 2.2检验操作人员对规章制度实施情况； 2.3检验机械技术情况及完好率、利用率情况； 2.4检验机械使用、维修、保养情况； 2.5检验机械使用维修运行效果。 3.机械检验组织实施 3.1项目部机物部应定时组织安质、机械、机修等人员对现场使用施工机械进行检验，发觉问题以书面形式通报相关部门，定人定质限期进行整改，避免因设备缺点或损坏造成设备人身事故。项目部主管领导必需高度重视机械设备检验工作并监督责任部门认真落实不得懈怠、麻痹。 3.2项目机械定时检验制度包含：（1）日常检验；（2）每七天检验；（3）月度检验；（4）专题检验等。 3.2.1日常检验由机物部机械管理人员对项目在用施工机械以抽查方法进行检验。关键检验内容有：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业实施情况，对设备关键部位（如吊具、绳索、各限位器等）进行关键检验，发觉问题做好统计并在现场立即整改，预防问题深入扩大，把问题消亡在萌芽状态。 3.2.2每七天检验由机物部组织机械员、安质员对项目全部关键施工机械进行巡回检验。关键检验内容有“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业实施情况，对设备机械、电气、液压、起升系统等进行全方面检验，发觉问题安质部以书面方法下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好统计备查。 3.2.3月度检验由分管机械副经理组织机械、安质、技术、电工、机修、领工员等对项目在用施工机逐台进行全方面细致检验并做好单机检验统计。关键检验内容有“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业实施情况，对设备机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统等进行全方面检验，发觉问题安质部以书面方法下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好统计备查。 3.2.4专题检验由项目经理组织相关分管生产、机械副经理、安全总监、机械、安质、技术、电工、机修、领工员等进行专题细致检验。专题检验关键是对起重机械、架桥机、搭设脚手架作业；危险性较大高空作业、水上作业；台风、暴雨等恶劣自然天气过后有针对性地检验，以确保设备状态完好，满足施工现场安全使用需求。关键检验设备机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统和恶劣天气过后设备尺寸、位置、相对位置（大梁水平度、支腿垂直度等），对连接螺栓进行全方面检验并紧固，检验各联接销轴情况，查看是否是显著划痕、变形，必需时对销轴做无损检测，以确保设备安全、质量达标，满足现场施工需要。 起重机械专题检验制度实施细则 1.起重机械使用单位应按制度常常检验起重机械技术性能和安全情况，包含专题检验、月度检验、每七天检验和每日检验。 2.项目部每十二个月对在用起重机械最少进行一次全方面专题检验，其中载荷试验能够结合吊运相当于额定起重量重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检验。 3.专题进行检验最少应包含下列项目： 3.1安全装置、制动器、离合器等有没有异常情况； 3.2吊钩有没有损伤； 3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有没有损伤； 3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有没有异常情况； 3.5液压保护装置、管道连接是否正常，有没有泄漏情况； 3.6顶升机构，关键受力部件有没有异常和损伤； 3.7轨道安全情况；道轨接地情况是否符合技术要求 3.8钢结构、传动机构检验； 3.9行走电缆绝缘及损坏情况； 3.10大型起重机械防风、防倾覆方法落实情况； 3.11起重机械安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 4.每个月（包含停用30天以上起重机械在重新使用前）最少应检验下列项目： 4.1安全装置、制动器、离合器等有没有异常情况； 4.2吊钩有没有损伤； 4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有没有损伤； 4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有没有异常情况； 4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 4.6顶升机构，关键受力部件有没有异常和损伤。 每七天检验项目 5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器和电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有没有损伤； 5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有没有异常情况； 5.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，关键受力部件有没有异常和损伤。 每日作业前应检验项目 6.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器和电梯门联锁开关，紧急报警装置