第四章刀具的自动化.pptVIP

切削液的处理 一方面可采用干切削或准干切削 另一方面要加强对它的净化处理 切削液的净化处理就是将它在工作中带人的碎屑、砂轮粉末等杂质及时清除。 常用的方法有过滤法和分离法。 过滤法是使用多孔材料制成过滤器，以除去在工作中切削液产生的杂质。 分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离、涡旋分离等装置，除去污液中的杂质。 1．带刮板式排屑装置的处理装置 适用于用切削液冲洗切屑 而在自动线上不使用任何排屑装置的场合 2．负压式纸带过滤装置 不需用专门的真空泵就能自然形成负压，是一种较好的切削液过滤净化装置。 第三节 换刀自动化装置Automatic Tool Changer，简称ATC 一、换刀装置的类型和特点 常用的自动换刀装置有如下几种形式： 1．回转刀架 2．主轴与刀库合为一体的自动换刀装置 3. 主轴与刀库分离的自动换刀装置 二、自动化换刀系统 自动换刀系统一般由刀库、自动换刀装置、刀具传送装置、识刀装置等几个部分组成。 三、刀具管理系统 回转刀架 常用于数控车床，可用转塔头各刀座来安装或夹持各种不同用途的刀具，通过转塔头的旋转分度来实现机床的自动换刀动作。 它的形式一般有立轴式和卧轴式。 立轴式一般为四方或六方刀架，分别可安装四把或六把刀具； 卧轴式通常为圆盘式回转刀架，可安装的刀具数量较多，故使用较多。 回转刀架定位可靠、重复定位精度高、分度准确、转位速度快、夹紧刚性好，能保证数控车床的高精度和高效率。 第四章 刀具自动化 第一节 自动化用刀具和辅具 第二节 排屑自动化 第三节 换刀自动化装置 第一节 自动化用刀具和辅具 一、加工刀具的选用 1．自动化刀具的特点 2．自动化刀具的类型及选用 二、加工设备用辅具 １．自动化刀具的特点 1)刀具的切削性能必须稳定可靠，应具有高的耐用度和可靠性； 2)刀具应能可靠地断屑或卷屑； 3)刀具应具有较高的精度； 4)刀具结构应保证其能快速或自动更换和调整； 5)刀具应配有其工作状态的在线检测与报警装置； 6)应尽可能地采用标准化、系列化和通用化的刀具，以便于刀具的自动化管理 通常分为:　标准刀具、专用刀具 应尽量减少使用专用刀具，而选用通用标准刀具、刀具标准组合件或模块式刀具。 模块化的结构有可能使各种带柄的昂贵的专用刀具、消振接头组成不同的专用刀具，用在不同的机床上 2．自动化刀具的类型及选用 自动化刀具常用的种类有：可转位车刀、高速钢麻花钻、机夹扁钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、立铣刀、面铣刀、丝锥和各种复合刀具等 模块化组合刀具 由钻头、倒角刀和刀体模块组成。 加工连杆孔组合刀具 刀片位置可调组合刀具 扩—铣组合刀具 多工序PCD组合刀具 加工螺纹孔的组合刀具 铣螺纹——镗孔组合刀具 可径向走刀的组合刀具 刀体标准的组合刀具 一般选用原则如下： 1)为了提高刀具的耐用度和可靠性， 应尽量选用各种高性能、高效率、 长寿命的刀具材料制成的刀具。 2)应选用机夹可转位刀具的结构。 3)为了集中工序，提高生产率及保证 加工精度，应尽可能采用复合刀具。 4)应尽量采用各种高效刀具， 二、加工设备用辅具 自动化加工设备的辅具主要有 镗铣类数控机床用工具系统(简称“TSG”系统) 车床类数控机床用工具系统(简称“BTS”系统) 主要由刀具的柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等部分组成 ， 更完善的工具系统还包括自动换刀装置、刀库、刀具识别装置和刀具自动检测装置等 ． 数控工具系统有整体和模块两种不同的结构型式。 整体式结构是每把工具的柄部与夹持工具的工作部分联成一体，因此不同品种和规格的工作部分都必须加工出一个能与机床联接的柄部，致使工具的规格、品种繁多，给生产、使用和管理都带来不便。 模块式工具系统是把工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不同规格的中间模块，可组装成一套套不同规格的工具。这样既便于制造、使用与保管，又能以最少工具库存来满足不同零件的加工要求，因而它代表了工具系统发展的总趋势。 镗铣类数控机床工具系统 : 三面刃铣刀刀柄 弹簧夹头刀杆 可转位面铣刀刀柄 快换工具系统 双头微调镗杆 第二节 排屑自动化 一、切屑形成原理 二、排屑装置类型 1．带式排屑装置 2．刮板式排屑装置 3．螺旋排屑装置 三、切屑及切削液处理装置 1．带刮板式排屑装置的处理装置 2．负压式纸带过滤装置 一、切屑形成原理 二、排屑装置类型 切屑排除问题 1.切屑从加工空间 取决于切屑的形状、工件的安装方法、工件的材质、加工工艺方法、机床类型及其附属装置的布局。 2.夹具底座的排除 采取一定的措施可将