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全员生产维修 TPM（Total Productive Maintenance）的意思确实是是“全员生产修理”， 这是日本人在 70 年代提出的，是一种全员参与的生产修理方式，其要紧点就在“生产修理”及“全员参与”上。通过建立一个全系统职员参与的生产修理活动，使设备性能达到最优。 什么是 TPM？ TPM 的提出是建立在美国的生产修理体制的基础上，同时也吸取了英 国设备综合工程学、 中国鞍钢宪法中群众参与治理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对 TPM 的明白得是：利用包括操作者在内的生产修理活动，提升设备的全面性能。 TPEM：Total Productive Equipment Management 确实是全面生产设备治理。这是一种新的修理思想，是由国际 TPM 协会进展出来的。它是按照非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装 TP 活动更容易成功一些， 和日本的 TPM 不同的是它的柔性更大一些， 也确 M 实是讲你可按照工厂设备的实际需求来决定开展  TPM  的内容，也能够讲是 一种动态的方法。 TPM 的特点、目标、理论基础和推行要素 TPM 的特点 ：TPM 的特点确实是三个“全” ，即全效率、全系统和全 员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评判和设备综合效率。 全系统： 指生产修理系统的各个方法都要包括在内。即是 PM、MP、CM 、BM 等都要包含。