铝挤成型工艺介绍PPT-文库最新版.pptVIP

培林 培林─取段设计控制铝料能均匀平稳地挤出， 也是模具设计的主要关键，影响度40% 取段用碳极 控制出料快慢的培林 .精品课件. * 模头 空心模 导流 导流 颈部溶合区 头部成型区 .精品课件. * 实心铝合金挤锭 将挤锭分流 铝料重新融合 挤出成型 模具塑型 由以下图示说明实心圆挤锭如何变成空心圆管 空心模的成型原理 .精品课件. * 1.公模各部功能解说： 空心模的构造 流料孔─ 将挤锭分流 作流量分配 分流桥 ─ 破坏铝锭中心的 高压、支撑公模 头的强度，避免 受压塌陷。 颈部 ─ 改变流向、 调整流速、 支撑公模的 培林面。 公模头 ─ 形成空心的主因 、公模培林所在 .精品课件. * 2. 母模各部功能解说： 存料室 ─ 重新溶合先前被 分割的铝流，作 更加符合料型的 流量分配 桥墩 ─ 增强分流桥肋的 支撑强度、改善 铝流经分流后再 溶合的死角 逃孔 ─ 支撑母模培林 强度 培林 ─ 将铝流重新塑型 并控制出料快慢 空心模的构造 .精品课件. * 挤型过程的热能产生 40% of heat goes into the dummy block, container and die 40％热能移转到压饼、料筒及模具 60% of the generated heat goes out with the section as atemperature increase 60％热能移转到挤型材 因此型材温度会高于挤锭温度 TP ~ 550°C ~60 % ~ 40% Heat generation due to deformation TB ~ 450°C .精品课件. * 配 料 出 货 修模、试模 模 具 制 作 熔 铸 拉 直 挤 压 成 型 成份分析 制程检验 制程检验 包 装 入 库 时 效 处 理 锯 切 成品检验 首件检验 铝挤型材制造流程 .精品课件. * .精品课件. * 铝棒加温1.把加工好的铝棒放入炉中加温至460-540度。 .精品课件. * 原材料（铝锭）及铝锭加温 （材料温度480+/-20度） 挤型模具及模具加温 （模具温度470+/-10度，保温2-4小时） .精品课件. * 挤压铝材成型 1.打开所有的马达. 2.检查模座进出是否正常. 3 .起掉模垫,放到模座内. 4.安装模具,轻按“模座入”按钮 5.轻按“盛锭合”按钮. 6.打开铝棒加温炉,取出加温OK的铝棒. .精品课件. * 送料 挤压 （机器须先升温380+/-10度） .精品课件. * 下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。 .精品课件. * 拉直作业 对所挤压的材料作一个效直的过程. .精品课件. * 风淬 （温度控制在300度以下） 切断 切断后 .精品课件. * 冷却(或时效)对挤型做硬度处理时效的温度控制在175-215度之间，时间4小时。 时效处理作用:可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后经过冷却,包装.铝挤加工完成. .精品课件. * 材料因数 工作温度 1 6000系铝合金的熔点为660 ?C左右 ，而在560 ?C以上,便会开始出现液化现象。 2 模具温度： 420 ?C ?500?C 3 挤锭温度： 450 ?C ?510?C 4 盛锭筒温度： 350 ?C ?400?C 5 空心模 ? 实心模的温度，控制会分别偏 上 ? 下限值。 2) 挤压速度 1 追求高效率前,要先了解模具所能承受的最大强度。 2 一般挤压料：15 ?25 M/min 3 高密集型叶片：1 ?3 M/min .精品课件. * 原材料(铝锭） 经铝锭炉加热（450-500度） 加热后自动送至成型 自动送至成型 自动送至挤压成型 三、铝挤型散热片制作流程 挤压后产品为长条型 .精品课件. * 切成散热片图面尺寸 自动进刀送料 CNC加工 热处理加工（时效炉） .精品课件. * 散热片整平 染色（镀色） 切槽加工 .精品课件. * 抛光打磨 钻孔 攻牙 铆PIN成成品 .精品课件. * 铝挤成型工艺介绍 .精品课件. * 什么是铝挤型材？ 二、铝挤成型工艺介绍 .精品课件. * 铝挤成型原理用途 A。加工原理： 高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品。 B。铝挤型用途及实例： 建材、航天工业、民生工业、精密电子、光学零件、汽车、资讯工业等。 实例: 1铝门窗、帷幕墙建材 2铁塔、铁构上