降低G系列车刀单件消耗费用参加市优版 NXPowerLite.pptVIP

项目名称：降低 G 系列车刀单件消耗费用 □ 指导顾问 : 黄敏丽 □ 负 责 人 : 俞卫全 □ 团队成员 : 刘守忠 / 刘荣云 / 覃怀远 / 黄燕华 / 廖其光 / 罗荣解 □ 推进期间 : 2008.03 — 2008.08 铸造事业部 机模前进组 柳工 2008 年 QC 项目 小组介绍 ■小组简介 ■本项目成员 小组名称 机模前进组 小组长 刘守忠 成立时间 2008.03 本年度小组活动项目数 1 到现在小组活动总项目数 1 本次活动项目名称 降低轮毂车刀单件消耗费用 项目负责人 俞卫全 指导顾问 黄敏丽 项目类型 现场型 活动时间 2008.3 ～ 2008.8 注册时间 2008.03 注册编号 序号 姓名 性别 学历 职务 / 岗位 组内分工 备注 1 俞卫全 男 大专 助理工程师 工作协调与指导 2 刘守忠 男 初中 技师 组织策划 3 刘荣云 男 大专 计划员 数据统计 4 覃怀远 男 初中 职员 活动实施 5 黄燕华 男 中技 职员 活动实施 6 廖其光 男 中技 职员 活动实施 7 罗荣解 男 中技 职员 活动实施 产品介绍 ? 轮毂毛坯，本次活 动涉及的产品 ? 本部门负责粗加工。 驱动桥 装载机 ? G 系列车刀 ? 本次活动的对象 轮毂 活动计划 为活动的顺利开展，制定如下计划 制作：俞卫全 日期： 2008 年 3 月 10 日 时间 项目 2008 年 地点 负责人 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 P 选择课题 办公室 全 员 现状调查 现场 刘守忠 目标设定 办公室 全 员 原因分析 办公室 全 员 主因确定 现场 全 员 对策制定 办公室 全 员 D 对策实施 现场 全 员 C 效果检查 办公室 刘荣云 A 巩固措施 办公室 俞卫全 总结体会 办公室 全 员 全员讨论 计划 执行 一、选择课题 G 系列车刀 用于轮毂的 粗加工，消 耗用量将随 今年轮毂需 求量的大幅 上升而上升。 07年9月～08年2月车刀消耗费用 8096.1 48% 5734.7 34% 3036.1 18% G系列 T5 T15 G 系列刀 具消耗 占第一 位 降低 G 系列车刀单件消耗费用 刀具消耗费用占本部门总消耗费用的 55% ， 是影响本部门成本的关键问题。 要求持续开展革新活动，降低制造成本 课 题 工序现状 车间现状 事业部要求 二、现状调查 -1 G 系列车刀的单件消耗费用平均高达： 2.68 元 / 件 时间： 2008 年 3 月 14 日 调查人：刘荣云 07年9月～08年2月G系列车刀单件费用 3.11 2.03 3.31 3.46 2.06 2.54 2.68 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 07年9月 10月 11月 12月 08年1月 2月 平均 单 件 费 用 ( 元 ) 07 年 9 月 10 月 11 月 12 月 08 年 1 月 2 月 平均 月加工量 ( 件 ) 453 349 580 493 471 673 3019 G 车刀消耗费用 ( 元 ) 1501.4 1207.1 1177.6 1530.9 971.5 1707.5 8096.0 单件费用 ( 元 ) 3.31 3.46 2.03 3.11 2.06 2.54 2.68 调查 内容 图表 分析 数据来源：生产报表、刀具领用记录表 结 论 二、现状调查 -2 主要问题是刀片 崩角开裂和磨损 ， 占到 G 系列 车刀消耗类型的 98.5% ，确定为主攻方向。 时间： 2008 年 3 月 14 日 调查人：刘守忠 07 年 9 月～ 08 年 2 月报废的 G 系列车刀共 275 把，分类如下： 项目 崩角开裂 磨损 其它 合计 报废数量 192 79 4 275 单件费用 ( 元 ) 1.87 0.77 0.04 2.68 调查 内容 图表 分析 结 论 G 系列车刀消耗类型排列图 0.04 1.87 0.77 69.8% 98.5% 100% 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 崩角开裂 磨损 其它 单 件 费 用 0% 20% 40% 60% 80% 100% 累 计 比 重 三、目标设定 2.68 2.00 1.60 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 现状 目标 挑战目标 25% 20% 1. 降低制造成本。 目标可行 ! 依据二：可行性 依据一：必要性 2. 车间要求 , 车刀消耗 费用降低 25% 。 3 ．组内讨论后，大家认为以我们的经验和能力，经努力后是能够做到的。 2 ．主要问题是刀片崩角开裂和磨损 , 占缺陷类型 的 98% ； ①如果问题都解决了 30% ，就可以达到目标： 2.68