机械零件常规加工 传动轴加工 01NR02020948轴类零件典型工艺路线.pptVIP

轴类零件典型工艺路线 01 零件图分析 确定毛坯 确定主要表面的加工方法 确定定位基准 目 录 02 03 04 05 06 07 08 09 划分阶段 热处理工序安排 工艺路线拟定 工序尺寸和切削用量确定 工艺关键点分析 精密机械制造基础 轴类零件典型工艺路线 如图所示传动轴，主要加工表面有：外圆柱面、键槽和螺纹。为典型的台阶轴，其加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。 精密机械制造基础 传动轴属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩用来确定零件的轴向位置，环槽使零件装配时有一个正确的位置和磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 精密机械制造基础 （1） 零件图分析 该传动轴属于一般传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选￠65mm的45钢作毛坯。 精密机械制造基础 （2） 45号钢 确定毛坯 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。 精密机械制造基础 确定主要表面的加工方法 （3） （4）确定定位基准 精基准选择 粗基准选择 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 精密机械制造基础 精密机械制造基础 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。 (6)热处理工序安排 (7)工艺路线拟定 (5)划分阶段 精密机械制造基础 （8）工序尺寸和切削用量确定 精密机械制造基础 1）工序尺寸确定 因为本案例为典型的轴类零件，其余工序尺寸按照设计基准和工艺基准统一情况的计算方法，在《机械加工工艺手册》查找各工序经济精度和确定加工余量后，由最后一道工序往前推计算出各工序基本尺寸和公差。加工尺寸由此而定后，编制本案例加工工艺卡的工序内容。 2）切削用量选择 单件、小批量生产时，根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。 精密机械制造基础 （9）工艺关键点分析 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工Φ52mm 、Φ44mm 、M 24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。 ? 谢 谢 ！