最终版合理化建议总结报告.pptVIP

注意事项 改善前应征得管理者的同意 改善案实施前需进行必要的准备工作 改善工作有必要制定日程计划 改善过程中发生的问题及对策要进行记录 改善过程有必要接受管理人员或技术人员的建议和指导 改善应设定试运行期，以重点检验改善效果 * 提案分类 安全—可有效减少或避免发生安全事故的改善提案 品质—可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善提案 成本—可有效降低不合理消耗或生产投入的改善提案 生产—可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善提案 设备—可有效提高设备的可动率或者运行效率的改善提案 士气—可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案 其他—其他相关提案，如环境改善、管理规范性等 * 怎样提合理化建议？ 不安全、不卫生 品质不良、不稳定、不确定 成本投入不必要、不节省 生产效率不高、生产能力不足 设备不正常、利用不充分 动作顺序不合理、作业姿势不舒服 从“不”字入手发现问题 * 问题实例 不安全 ——冲压件废料尖角暴露在容器外 不卫生 ——废漆渣堆放在车间旁 改善：更换为四周密闭的容器。 改善：另行规划场所，定时清理。 * 问题实例 不良 ——左前侧门下部包边不贴合 不稳定 ——四门开关面板易划伤 改善：修模 改善：线上拆包 * 问题实例 不必要的能耗投入 不节省的材料投入 * 问题实例 效率不高 ——白车身需人工引导上下线