常压立式圆筒形钢制拱顶储罐整体搬迁施工工法.docVIP

常压立式圆筒形钢制拱顶储罐整体搬迁 施工工法 大庆**有限责任公司安装公司 2008年11月30日 常压立式圆筒形钢制拱顶储罐 整体搬迁施工工法 0前言 在我单位今年施工的**扩改建工程中，按照设计要求将原有的1座700M3反冲洗罐和1座500M3缓冲水罐除油污后热洗、搬迁、修复、除锈、防腐，整体搬迁后改造为缓冲水罐。经过与设计人员交流，立式储罐整体搬迁比新建罐节省投资，缩短工期，目前油田地面建设的发展趋势，此类项目也会愈来愈多。于是我建设集团安装公司第五工程处成立了一个方案的编制小组，到设计部门及兄弟单位进行了交流，在公司技术发展部科长**的指导下，完成了方案的编制与审批工作。我单位于2007.8.17在**、深度站扩改建工程中按照此工法成功地完成了两座罐的整体搬迁，搬迁过程用了8小时，罐的整体结构及几何尺寸经过检查符合设计及规范要求。 1特点 本工法突出了整体搬迁中的控制变形措施，采用了汽车吊或者履带吊吊装，易于操作，工期短，如果搬迁距离远，则采用爬犁或拖车运输。 2适用范围 本工法适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制拱顶储罐（容积小于1000M3）的整体搬迁。其中钢制拱顶储罐：是指用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制的拱顶容器。 3工艺原理 在立式储罐的外壁竖向均匀分布焊接槽钢，在罐顶部做水平支撑，管内壁焊接水平涨圈，构成吊装受力的刚体，在顶部使用平衡梁吊装，有效降低吊装时应力对罐体几何形状的影响。为了防止管底由于自重在吊装中变形，在罐底做临时吊护加固。 4工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 4.2操作要点 4.2.1应根据罐的重量计算罐四周槽钢与罐壁的焊接长度，槽钢应均匀分布；罐直径大于本实例时应增加竖向槽钢的数量。 4.2.2罐采用吊车挪位的方法水平移动时必须保证临时基础的平整度和承载力，以免自重产生变形。 4.2.3吊车的选用要根据作业半径及起吊重量计算，平衡梁的结构也应根据罐的具体情况计算。 4.2.4罐采用爬犁或拖车的方法水平运输时应尽量加大承重面积，降低高度，做临时捆绑。 4.2.5对罐应全面仔细检查，检查是否有腐蚀严重的壁板或底板，以免影响吊装，否则应于与设计部门联系进行更换。 4.2.6吊装作业前按照设计要求做好就位的标记，避免二次吊装。 4.2.7冬季吊装作业前应考虑罐与基础是否冻结，否则采取措施先进行二者的分离。 5材料及设备 名 称 规格 单位 数量 备注 槽钢 [ 18# m 110 千斤顶 20t 个 4 钢板 δ18mm m2 0.1 钢板 δ8mm m2 4 钢丝绳 6×19直径为31 m 75 绳卡 1/2″ 个 20 两步塔 套 4 轴流风机 台 6 道木 150×150×2000 根 60 脚手架 m 1500 平扣 套 500 接扣 套 200 转扣 套 100 白塑料布 Kg 80 铁线 22# Kg 10 无缝钢管 Φ114×6 m 30 槽钢 [10# m 25 安全带 套 10 灭火器 MF4 个 10 灭火器 MF8 个 10 毛毡 Kg 100 割把 1# 套 4 加减丝 套 16 棕绳 米 100 卡环 11号 个 12 钢管 114×9 m 20 钢板 厚度20mm m2 2 用于制作吊耳 吊车 推土机 以上用量应根据具体工程量编制。 6劳动组织 序号 工种 人数（人） 职责 备注 1 项目负责人 1 负责整个作业过程的指挥协调 2 项目技术员 1 负责方案的编制、审批办理及实施的指导 3 项目材料员 1 负责整个作业过程中所需机具材料的保证 4 吊装工 2 负责罐整体搬迁中的吊装作业 5 焊工 2 负责罐吊装前临时加固措施钢结构的焊接 6 设备操作手 负责各种设备的操作 7 力工 10 施工场地平整、清罐作业等 8 安全员 1 负责安全指导及监督 7质量控制 7.1该工法应用中质量控制的重点是确保罐的几何尺寸，该工法在措施上给予了充分考虑。 7.2施工前应编制质量目标及质量保证措施。 7.3施工及检验依据：立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）。 8安全措施 8.1施工前对施工作业人员进行技术交底。 8.2施工中确保罐内良好的通风及照明。 8.3罐内施工时确保罐内与罐外通讯联络畅通，并在罐外设专人监护。 8.4进罐施工前应测罐内含氧量。 8.5罐内动火前安全员要用测爆仪器检测罐内可燃气体浓度。 8.6 氧气乙炔瓶的放置必须达到安全距离要求。 8.7动火施工应持有动火报告及有限空间作业许可证。 8.8施工时仔细检查索具及吊点是否可靠。 8.9起吊重物下严禁站人，重物避免在司机室上方通过，禁止夜间施工，禁止疲劳作业，禁止酒后上岗。 8.10进入站内施工人员严禁携带烟火。 8.11进入罐内施