延迟焦化工艺过程(20210127041140).docx

延迟焦化工艺过程 延迟焦化工艺是焦炭化过程（简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单， 投资及 操作费用较低， 经济效益较好， 因此， 世界上 85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。 延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温（ 500C左右），迅速转移 到焦炭 塔中进行深度热裂化反应， 即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行， 减轻炉管结焦程度， 延长装 置运行周期。 焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏， 可获得焦化干气、 汽油、 柴油、蜡 油、重蜡油 产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。 减压渣油经焦化过程可以得到 70%左右的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高， 而且含 硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此， 它们的安定性很差， 必须经过加氢精制等精制 过程加工后 才能作为发动机燃料。 焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料， 有时也用于调和燃 料油。焦炭 （也称石油焦） 除了可用作燃料外， 还可用作高炉炼铁之用， 如果焦化原料及生产方法选择 适当，石油 焦经煅烧及石墨化后，可用于制造炼铝、 炼钢的电极等。 焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以 及少量的丙 烯、丁烯等，它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。 从焦化过程的原料和产品可以看到焦化过程是一种渣油轻质化过程。 作为轻质化过程， 焦化 过程的 主要优点是它可以加工残炭值及重金属含量很高的各种劣质渣油， 而且过程比较简单、 投资 和操作费用 较低。它的主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差。 焦炭产率一般为原料残炭值的 1.4? 2倍，数量 较大。 但焦炭在多数情况下只能作为普通固体燃料出售， 售价还很低。 尽管焦化过程尚不是 一个很理想 3 的渣油轻质化过程， 但在现代炼油工业中， 通过合理地配置石油资源和优化装置结构， 它仍 然是一个十 分重要的提高轻质油收率的有效途径。 近年来， 对用于制造冶金用电极， 特别是超高功率电极的优质石油焦的需求不断增长， 对某 些炼油 厂，生产优质石油焦已成为焦化过程的重要目的之一。 延迟焦化反应机理 渣油在热的作用下主要发生两类反应： 一类是热裂解反应， 它是吸热反应； 另一类是缩合反 应，它 是放热反应。总体来讲， 焦化反应在宏观上表现为吸热反应， 而异构化反应几乎不发生。渣 油的热反应 可以用自由基链反应机理来解释。一般认为烃类热反应的自由基链反应大体有如下三个阶 段：链的引发、 链的增长和链的终止。 链的引发 烃分子分解为自由基是由于键 c— C的均裂，而不是C— H键，因后者的键能较大， 并且主要断 裂在碳 链的中部，如： 链的增长 这是一种由一个自由基转化为另一个自由基，使自由价继续传递下去的过程。在此过程中， 较小的 自由基如H?、CH3?、CH5?能在短时间内独立存在；而较大的自由基则比较活泼和不稳定， 只能在瞬间 存在，因此它会继续分裂， 成为烯烃和小的自由基； 这些小的自由基会继续攻击其它烃分子， 产生新的 自由基， 新的自由基继续分裂， 这样就形成了一个不断增长的反应链。 直到反应产物离开反 应系统，链 的增长才会结束。具体通过如下反应： 自由基的夺氢反应 其通式为： 烃分子中碳原子上的氢被夺取的难易程度由易到难的次序是叔碳 ＞仲碳＞伯碳。它们与自由基 反应的 相对速度也是按照这个次序进行的，而且温度越高，它们之间的差别也越小。 自由基的分解反应 自由基本身可以分解， 生成一个烯烃分子和一个含碳数较少的新自由基， 从而使其自由价传 递下去。 自由基的分解主要发生在具有未成对电子碳的B -键位置上，这也就是所谓的B -断裂规则。 如： 自由基的加成反应 这是上述自由基分解反应的逆反应， 含碳数较少的自由基可与烯烃加成而生成含碳数更多的 自由 基。 链的终止 自由基可相互结合成为稳定的分子而使链反应中断，如： C16H34 2CH3(CH2) 6C H + RH H 2 + R R + R?H RH + R ? CH3CH2CHCH3 CH2=CHCH3 + CH3 H + H H2 H + R RH R + R?RR? 4 根据上述历程， 即使象乙烷这样简单的烃分子， 它的热反应也是相当复杂的。 其控制步骤是 链的引 发(此步骤所需活化能最高)。 值得注意的是， 并不是所有烃类的热解反应都是自由基链反应， 有的烃类如环已烷虽然在反 应中也 断环而生成自由基， 但随即分解而为稳定的产物， 并不形成链反应。因此， 环已烷单独进行 热解时反应 速度较慢，约为正已烷的八分之一。 烃类的热反应 烃类热转化反应首先是分子链的断裂。 链的断裂是吸热反应， 因而分子链较弱的部位， 即键 能小， 断裂时需要的能量较小的部位，比键能较强的部位容易发