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压缩厂房、发电机厂房 压缩厂房、发电机厂房的结构形式一般分钢结构和钢筋砼排架结构两种形式。下面按此两种形式分别叙述。 1 钢结构工程 1.1 施工程序 钢结构工程在场外设预制场地，在施工条件允许的情况下，尽量减少现场的工作量. 材料检验 放样号料 零部件加工 部件、构件组对焊接 防腐 部件、构运输 部件、构件安装固定 钢结构补刷油漆 检查验收 1.2 施工方法及要求 1.2.1 材料 施工用料必须具有质量证明书，并符合设计要求及国家执行标准的规定。 对检验合格的材料应分类、分规格堆放，并标注规格型号。 1.2.2 放样、号料 放样和号料预留制作和安装时焊接的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对需要拼接的材料，号料时按规范要求预留接口形状和位置；号料完清除熔渣和飞溅物。 1.2.3零部件加工 碳素钢采用热矫正时不得超过900c。，采用热加工成型时加热温度宜控制在900 c。～1000 c。。 零部件进行边缘加工时，其刨削量不小于20mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。 零部件制孔采用钻床或磁力钻，孔壁粗糙度Ra不大于25um，允许偏差符合规范要求。 1.2.4 组对焊接 组装前，零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，组装时根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的组装顺序，构件的隐蔽部位必须焊接和涂装、并经检查合格后方可封闭。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝修磨平整。 钢结构焊接焊工必须有合格证，焊条按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工必须检查焊接的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，修整合格后方可施焊；焊接时，为防止损伤母材，必要时焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕拆除并修磨平整；多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，必须查清原因，订出修补工艺进行处理。焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。 1.2.5 除锈、防腐 钢材除锈时根据其锈蚀程度确定施工方法，除锈等级要达到规范要求；涂刷时环境温度宜在5～38c。，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或雪霜时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；涂装时安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装，涂装完毕，在构件上标注构件的原编号。 1.2.6 运输、安装 对易变形的构件，运输时必须有足够的支点，叠放支点要一致，以防止变形和涂层损坏； 安装前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并对构件的质量进行检查，当构件的变形、缺陷等超过允许偏差尺寸时，处理合格后再安装；钢结构安装、校正时，要考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，并采取相应的调整措施；钢结构的连接接点，必须经检查合格后方可紧固和焊接。 1.2.7允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 构件长度 ±5.0 2 构件两端最外侧孔距 ±3.0 3 构件弯曲矢高 L/1000，10.0 墙架、支撑系统钢构件允许偏差 表1 钢平台、钢梯、钢栏杆外形尺寸允许偏差 表2 序号 项目 允许偏差(mm) 1 平台长度和宽度 ±5.0 2 平台对角差 6.0 3 平台表面平面度 6.0 4 梯梁长度 ±5.0 5 钢梯宽度 ±5.0 6 钢梯安装孔距 ±3.0 7 梯梁纵向挠曲矢高 L/1000 8 踏步间距 ±5.0 9 栏杆高度 ±5.0 10 栏杆立柱间距 ±10.0 钢结构安装允许偏差 表3 序号 项目 允许偏差(mm) 1 平台标高 ±10.0 2 平台梁水平度 L/1000，20.0 3 平台支柱垂直度 H/1000，15.0 4 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，10.0 5 承重平台梁垂直度 H/250，15.0 6 栏杆高度 ±10.0 7 栏杆立柱间距 ±10.0 8 直梯垂直度 L/1000，15.0 2 钢筋砼排架结构 2.1 厂房砼柱予制吊装 2.1.1 柱的预制 根据施工组织设计中预制柱的平面布置位置或构件预制厂，进行柱的预制。本方案只讲现场预制构件部分。 2.1.1.1预制柱支模 施工现场为了考虑结构吊装时机械行走位置及材料运输的道路等，经常将构件平卧重叠浇注，这样即能充分利用场地，又能节省构件底模。柱现场预制前，应先做预制柱地模，模板采用定型组合钢模板，支模方法有长加木法，短加木法及撑搭结合法。 底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。 夹木支模的螺栓不