转炉烟气纯干法除尘工艺的技术措施与安全运用.docxVIP

转炉烟气纯干法除尘工艺的技术措施及安全运用 转炉烟气纯干法除尘工艺 （ CG法）作为一种全新除尘工艺， 在保证除尘工艺的节能、 减排、资源综合利用、 经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就 CG法工艺特性、安全理论及相关技术措施作简要介绍。 转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺由 3+1 个子系统构成， 即主流程 3 个子系统： 高温烟气冷却同 步余热回收子系统、纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统； 1 个主流程外设有炉尘资源 化子系统。该除尘新工艺与现行除尘工艺区别在于： 1）转炉 800-1000 ℃烟气余热转化为蒸汽回收； 2）转炉烟气冷却不喷水，烟气为纯干烟气； 3）煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气； 4）烟气除尘为纯干法，粗除尘 +精除尘； 5）炉尘经配料制成功能炉料返转炉冶炼——资源化高效利用。 一、 CG法工艺特性 1）CG法工艺适应并运用转炉烟气的规律和特点，通过引风机抽吸使烟气快速运动，烟气在运行中，经过各个功能的工艺装备，实现烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却，从而形成纯干全新除尘工艺。 2）经本工艺除尘的转炉烟气三大资源 （ 800-1000 ℃热能、 含 70%CO、含 FeO、CaO及 MgO炉尘）效能最大化。 3）除尘过程节水、节电。 4）除尘过程既是排放达标的过程，也是创经济效益的过程，简化为数学公式即： CG 法 =转炉烟气余热回收 综合利用 +纯干法除尘 =排放达标 +经济效益。 二、 CG法除尘新工艺运行主要指标 1）高温烟气冷却 入口烟气温度： 800-1000 ℃；出口温度： 170-220 ℃。 2）煤气冷却温度 入口煤气温度： 150-170 ℃；出口温度： 50-70 ℃。 3）烟气含尘浓度 除尘净化前含尘浓度： 80-150g/m3 ；净化后含尘浓度：＜ 10mg/m3（可根据用户需要提升净化标准） 。 4）吨钢回收蒸汽量 75-80kg （蒸汽压力与汽化烟道相同） 。 5）风机运行 温度：约 150℃；风压：约 15kpa ；风量：比喷水工艺烟气量低 1/3 。 三、 CG法新工艺安全理论及相关技术措施 1、转炉烟气余热回收系统安全理论及相关技术措施 转炉高温烟气冷却同步余热回收子系统主要工艺装备为直立烟道式余热锅炉， 其换热原理为： 对流—传导— 对流方式， 转炉烟气通过余热锅炉烟道， 烟气自动降温、 热能自动转化为蒸汽。 为保障直立烟道式余热锅炉安全， 遵循安全理论，采取“五重”保护措施： 1）高温燃烧保护——遵循  CO空气中燃烧温度理论 工艺研发所采用的余热锅炉为抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉， 采取特殊的直立烟道式炉体结构， 这种结构 特点之一在于高温段在上，转炉高温烟气从炉体顶部进入，经炉体冷却后，从底部引出。在冷却过程中，烟气入 口 800-1000 ℃、出口 200℃左右，在炉体中上部，必然经过 CO可燃烟气 600℃燃点区；特点之二在于锅炉换热 管横置排列， 与烟气流形成垂直撞击， 使烟气瞬间变成紊流， 一旦 CO可燃烟气， 遇有空气， 则瞬间混匀； 在 600℃ 燃点区以上，只要是 CO可燃烟气意外遇到空气（ O2），且快速混匀，就会即刻燃烧，而不会爆炸。燃烧后生成新 的惰性烟气段，进入余热锅炉低温区，这个惰性烟气段又起着隔离作用，只要余热锅炉低温区密封性良好，余热 锅炉就没有爆炸的可能。 直立烟道式余热锅炉的这种特殊结构，是依据 CO燃点温度原理研制的，它成为转炉高温烟气冷却同步余热 回收烟气不爆炸的安全屏障。 2）惰性烟气段保护——遵循可燃烟气与空气隔离理论 惰性烟气段一是来自于吹氧开始、吹氧结束汽化烟道入口燃烧；二是来自直立烟道式余热锅炉高温区燃烧。 惰性烟气段，这种惰性烟气既不属于助燃性烟气，也不属于可燃性烟气，它与可燃性烟气接触不燃爆；它与 助燃性烟气接触也不燃爆。惰性烟气段有效保护余热锅炉，特别是余热锅炉低温区及后续除尘系统安全不爆。 3）余热锅炉炉体密封结构保护——遵循可燃烟气与外部空气隔离理论 经过低于燃烧点温度的可燃性转炉烟气是不能再与空气接触的， 为适应转炉烟气的这一特点， 余热锅炉研制 成密封结构，所有炉墙均由锅炉钢板焊成，并经打压检测，不能存在任何泄漏；余热锅炉清灰系统的仓阀，均设 计为锁气机构，确保清灰过程无空气进入。余热锅炉密封性结构，使外部无空气进入，转炉可燃性烟气就 不会爆炸。 4）余热锅炉的抗爆结构和泄压机构保护—遵循安全意外原则 本着有 CO烟气就必须设抗爆与泄压的原则，高温烟气冷却同步余热回收工艺装备，研制成抗爆余热锅炉， 炉体为圆柱筒体形或有加固结构的方形锅炉； 并在炉体的多个部位， 加装具有自动复位功能的泄压阀，  一旦发生 意外爆炸，保护锅炉本体不受损、不伤