漆雾喷漆及废气处理专项方案.docVIP

****家私制造 喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术 二O一七年四月 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1基础概况 1 2设计依据 1 3 污染源情况 1 4 设计目标 2 5 废气处理工艺 3 5.1工艺比较 3 5.2本项目处理工艺确定 4 5.3工艺步骤图 4 5.4工艺步骤说明 4 6、设备介绍 5 6.1漆雾过滤器 5 6.2旋流板喷淋塔 5 6.3活性炭吸附器 5 7关键设备设计 7 7.1漆雾过滤器 7 7.2旋流板喷淋塔 7 7.3循环水泵 7 7.4引风机 8 7.5活性炭吸附器 8 7.6排气筒 8 8投资估算 9 9运行费用估算 10 9.1电费 10 9.2人工费用 10 9.3综合费用 10 10.制造周期及售后服务 11 10.1制造周期 11 10.2售后服务 11 喷漆废气处理工程设计方案 1基础概况 因为废气量增加（原设计为56000 m3/h，现在实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环境保护达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我企业应业关键求，特编制本补充方案。 2设计依据 2.1《中国环境保护法》； 2.2《中国大气污染物防治法》； 2.3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）； 2.4《相关印发浙江省挥发性有机污染物整改方案》； 2.5 GB12348-《工业企业厂界环境噪声排放标准》； 2.6 GB50057-《建筑物防雷设计规范》； 2.7 HJ/T2026-《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； 2.7 HJ/T 386-《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》； 2.8 HJ/T 386-《环境保护产品技术要求 工业废气吸收净化装置》。 3 污染源情况 3.1废 气 源：喷漆废气； 3.2废气风量：设计风量28000 m3/h，一套； 3.3进气温度：喷漆废气常温； 3.4废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必需小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）； 3.4关键污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标 依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标： 二甲苯：70mg/m3 非甲烷总烃：120mg/m3 5 废气处理工艺 5.1工艺比较 有机废气处理方法种类繁多，特点各异，常见有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。 1）水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛应用，在喷涂工序中也得到使用，比如水帘柜就是一例，其原理是经过将水喷洒废气，将废气中水溶性或大颗粒成份沉降下来，达成污染物和洁净气体分离目标。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大程度降低水资源浪费，水喷淋在处理大颗粒成份上有着相当高效率，常作为废气处理预处理。 2）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，所以无特殊需要，通常不采取此法。 3）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，通常不采取化学吸收。物理吸收是选择含有较小挥发性液体吸收剂，它和被吸收组分有较高亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低废气。装置复杂、投资大，吸收液选择比较困难，存在二次污染。 4）直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃ 5）催化燃烧法：将废气加热到200～300℃ 6）吸附法：①直接吸附法：有机气体直接经过活性炭，可达成95%净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需常常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收场所。②吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。 5.2本项目处理工艺确定 依据废气产生情况，本项目废气处理工艺为漆雾过滤+水喷淋+活性炭吸附。 5.3工艺步骤图 图5-1 废气处理工艺步骤图 5.4工艺步骤说明 依据工作规律及废气性质，共设计两套废气搜集处理系统。喷漆废气经过搜集后，先经过漆雾过滤器去除大部分漆雾；再进入旋流板喷淋塔，除去剩下漆雾和水溶性有机污染物，再经过喷淋塔上部除雾器除去液态水汽，提升后续活性炭使用寿命；再经过引风机进入活性炭吸附器，在活性炭吸附作用下，吸附剩下污染物质，废气得以净化；达标废气经过15米高排气筒排放。 6、设备介绍 6.1漆雾过滤器 漆雾净化处理设备是采取干式漆雾过滤材料