热浸镀锌工艺与镀层防腐蚀原理.docxVIP

热浸镀锌工艺及镀层防腐蚀原理 钢铁是目前世界上用途最广、用量最人的金鹿材料，但是腐蚀问题却使得钢饿零构 件和机械设备的使用卷命大大縮盥，给国家带来巨大的经济摊失。在工业发达国家，每 年金属腐蚀所造成的胃按经济损失占GDF的4%左右。全肚界每年生产的钢诜约有30% 禮受虑蚀，高达10%的钢铁将变成无用的诜锈.目前，全世界每年因腐蚀适成的经济损 先高达7000亿美元?】999^200!年贷布的中国腐蚀洞査报告指出，我国毎年为腐蚀支 忖的直接费用期不完全统计，已迖2000亿人民币以上，约占国民生产总值的4%以上 近十年来，随看我国工业化进程步伐的加快?材料腐蚀和环境污染仍有加重的筠势,2011 年我也的GDP咬入为458,217亿人民币，那么可以推测，近年来我国为腐蚀支岀的费 用髙达刀亿人民币口 P1 1?37年人类开始采用镀锌方法保护钢铁以来，该产业一宜是金属锌的垠大单相 应用，用H8锌的铎耗虽占了锌产屛的50%^右锌对钢铁基体的保护主耍有两种， 一种是机械的隔离保护，禅在大气中会在其表面生成致密的ZnO薄膜及腐蚀产物 ZnCOj*Zn(OH)2,对基体起到了很好的隔髙保护作用：另外一种是电化学保护，怦的 标滦电极电位ffi(SHE)为￡.76V,相对于铁的电位心4艸锌具有明显的电化学保护作用。 在以増貓钢铁材料就蚀件为主要目的的镀锌技术中，热浸镀锌因其兼具白身耐蚀性、电 化学保护r技术成熟和性价比高等优点而得到广泛的应用.热浸镀锌是将金孱工件浸入 熔融锌液中获得锌镀层的一种方法’主要分为连续热漫镀锌和批屋热浸镀锌两类〔戮连 续热浸镀锌是热轧〔沦轧)钢带〔卷)在连续生产线上进行热浸镀锌，产品主要应用于 汽车、家电和建筑厅业。批量热浸镀锌是将钢结构工件等材料分批次浸入锌液蔬得热浸 镀蒔件的方法，主耍针对中小零部件或不宜进行连续生产的型材「包括髙速公路护栏、 输电铁塔、集装綃板、电力金其等，产品广泛应用于交通、电力筹部门。 批量热没镀锌匸艺通常由表面预处理工艺段、镀捽工艺段、锻后处理丄艺段和后加 工工艺段等步骡组成丁艺流程如图1.1所示.表面预处理主聽包括：緘洗脱脂亠水 洗一酸洗除锈?水洗一裕剂助镀拱干等工序。镀厉处理通常包括冷却捡验及钝化等, 部分产品可能还需要涂滦（b）水洗2）鴨洗除锈{d”K 洗（町繼洗脱脂⑹信剂助镀心脱锌何冷却及检验 部分产品可能还需要涂滦 （b）水洗 2）鴨洗除锈 {d”K 洗 （町繼洗脱脂 ⑹信剂助镀 心脱锌 何冷却及检验 1哥I」热浸镀锌工艺流程图 脱脂是钢铁丁件热浸彼前辿理的底本工序之-1t-匸要Fl的展去除王件农而的油汚 以及其他樂物。脱脂工序质■的好坏将直接影响到后续工艺帕须主要表现是卡①當 响繼洗除锈质f此匸件农面粘附的油污将爼碍股洗液对工件視血氧化皮的溶解剥离作 用，降抵.酸洗效果，②影响助镀质蚩。钢铁工件表面紬污对助镀剂起到了隔离效果.导 致助攪剂不施完整均匀地附着在工件表而*彫响工件农面盐膜薄层的形成。③然响镀层 J?量。助镀剂未完整的覆孟在工件表面将直接影响到镀层质量.￡数笈生需够匚扯皐熙 浸憊生产过程屮通常采用是热皈法脱脂?其作用廉理是油污与碱液发生皂化反应生成肥 皂利甘油°以硬脂酸脂为例，其反应如下乂 (q.//?cwxq/^ + n(iOH = yc.j^cooNu^c.i^ (oh\ (ii) 酸诜在热浸镀而处吗过稈中占冇十仆重枣的地fLt押诙工件衣面的讯化皮和跌锈瓦 结构如图12所示。如不古除「浄，将影响到助镀效果，可能最终导致斓镀.酸洗过程 中发生的主婴化学反应为（以款酸为例h FeO + 2HCI = FeClt + H0 n ? Fg + 6/A7 Fg + 6/A7 二 ￡ *3HQ (1-3) 丘J人+ K//C7二2尸心 + F心 + AU O (1~5)Fe + 2HCl = FeCL + H. T (1~5) 酸洗过稈中氢离子对F匕0补F砖CU的溶解作用不大，而氏0的牛成热抵，稳定性 差，且二价铁离子在酸中的溶解度远大于三价铁离子.因此目前普遍认为酸洗的作用机 理为氯离子通过用,0』下引6中的缝隙进入FcO层，并与FcO塩化反应，便外层的F岂6、 F^CU失去□皋体的附着而脱落F来。如果酸洗过度则町能对工件产生不和彫响，过呆 的氢离子扩敬到金属内部，引起氢脆，导致佥属的塑性、制性降低。为克服这一缺点井 减小盐酸散发的酸零对生产环境的谑响.酸洗匸产过用中需要在酸洗液中加入缓蚀剂? 抑雾剂零. Fe.O. 屁Q FeO 基体■林料 囲1,2規优层给构 济剂助镀匸翌呆将待镀杵浸入助披他溶液锁技农而荻用助镀利雄膜层的方法.作为 热浸镀谆前处理，一逍十分关键的工序?助镀不仅影响镀层质駅圧对锌耗有蒐要影响I叫 同时也是本课题研究的重点。般据俄罗期性苦巴布利克网的理论，助镀剂