热喷铝综合项目施工关键技术.docVIP

储罐内壁热喷铝工艺及问题分析 沈芝银 吴建中 （南化集团建设企业，南京 210044） 摘 要 具体叙述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝工艺，和在施工中怎样控制施工质量，避免缺点发生。 关键词 喷砂 热喷铝 喷涂角度 喷涂距离 雾化 1 概述 热喷铝是制备涂层一个工艺方法，已成为金属表面防护新技术之一。热喷铝技术现在已广泛应用于产品制造和设备维修，以降低产品成本，提升产品质量和延长使用寿命。在我企业承建张家港扬子港务06罐区工程中，有3台3000M3 乙二醇碳钢罐，罐内壁需喷铝，喷铝层厚度≥0.15mm。因为乙二醇原料为无色透明液体，即使储罐内表面有一点微锈，乙二醇原料全部会受到污染，严重部分就会造成整罐原料报废，给企业带来很大经济损失和声誉损失。所以罐内表面喷铝质量至关关键，必需对喷铝工作每一步进行严格管理和控制，确保最终施工质量满足要求。 2 热喷铝工艺步骤 除油脱脂表面清理 除油脱脂 表面清理 喷铝检测 热喷铝 喷砂除锈 刷封孔剂 成品检测 3 热喷铝前表面处理： 3.1 喷砂除锈 （1）储罐内表面喷铝前，必需采取铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达成国家规范Sa3级要求：钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀金属光泽。表面粗糙度达成75μm以上。 （2）压缩空气必需经过性能良好油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。 （3）为了确保金属表面粗糙度和洁净度，铜矿砂必需清洁干燥且粒度为3~5mm。 3.2 除尘处理 喷砂除锈后应采取吸尘器对金属面进行除尘处理。 经喷砂除锈合格金属表面，不得用手触摸，并立即进行喷涂，晴天时间间隔不得超出12h，雨天或潮湿天气不得超出2h。不然应重新进行表面处理。 如喷砂达不到预定要求，轻易形成以下缺点：喷砂层和金属层结协力差，轻易脱落；喷铝层起皮、起壳。 4 热喷铝施工方法和技巧 4.1 热喷铝方法选择、 现在热喷铝应用较多是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝现场条件较差，所以采取线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，所以在该项目中应用尤为适宜。该方法采取氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。 4.2 设备、材料选择及要求 线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成，见下图： （1） 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供给，比较方便。喷涂时，供给喷枪氧气和乙炔压力和流量应能在要求工作参数范围内连续调整，每个氧气和乙炔管道上接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%。 （2） 压缩空气系统 为了确保喷铝质量，供给喷枪压缩空气除了有压力和流量要求外，还必需是干燥和洁净，即无水、无油。 （3） 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂关键工具，采取上海喷涂机械厂生产QX-I型低熔点金属线材高速喷涂枪。喷枪使用前应检验胶管和喷枪连接，各气管接头处应用卡箍卡紧，不许漏气。 （4） 铝线材 铝线材必需保持表面清洁、无油、无折痕。铝线材直径为 φ3mm，铝纯度在99.5%以上。 4.3 热喷铝施工及检验 （1）喷枪应在专用喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴空气帽外10㎜以上，并在铝丝不停输送时才能点火。供给喷枪氧气、乙炔、、压缩空气 压力及流量，应依据铝丝熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常见0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常见0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。 （2） 喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝送丝速度调整好后，铝丝雾化程度达成要求要求时，才能开始喷铝作业。 （3） 喷铝时，喷枪和工件喷涂角度为60~900，最小不能低于450；喷枪和罐内表面喷涂距离应为120~150mm，最大距离不得超出200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2.2m/min，以确保铝丝能充足熔化。 （4） 每层喷铝层厚度应均匀，通常为0.05mm,0.15mm喷铝层应分2~3道完成。前一层和后一层必需进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度搭接。其分层喷铝间隔时间不得超出1小时。喷铝时应预防工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摩被喷涂表面。 （5） 储罐喷铝施工采取由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为预防下层喷砂对上层成品损坏，每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝，喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底和筒体下部1000㎜段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。 （6） 热喷铝施工时，应有专业检验人员进行外观、溶化程