烟气脱硫关键技术专项方案.docVIP

技术方案 2.工艺描述 本烟气脱硫工程，采取石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫剂为CaCO3（90%纯度）。烟气经过除尘器达成烟尘排放标准后，进入脱硫塔经浓缩段浓缩除尘后，经主喷淋层脱除烟气中SO2，吸收塔为填料喷淋吸收塔，在塔内和烟气逆流方向部署两层喷嘴，将烟气中98%以上SO2脱除，脱硫后烟气SO2含量≤75mg/m3，经除尘脱硫处理后经过防腐烟囱排出。 系统设置100%烟气旁路。脱硫系统在脱硫单元出现故障时均能确保不影响锅炉正常运转。 2.1 脱硫剂制备系统 （1）系统概述 采取外购石灰石粉，将成品石灰石粉粒径经过250目筛，筛余量小于10%经过气力输送管路送入钢制石灰石粉仓内，经过给料机输送到石灰石浆液箱，制浆沉淀浆液经过排渣泵排到渣沟，制浆后上清液经石灰石浆液输送泵送至吸收塔。 石灰石粉品质对湿法烟气脱硫性能有直接影响。所以，先对石灰石粉规格要求以下： 目数：≥250目 过筛率：≥90% 纯度：≥90% 堆积密度：1.2t/m3 调浆后输送至脱硫区域。 （2）设计标准 石灰石粉仓设计有除尘通风系统，料仓容量按最大连续工况运行3天（天天按二十四小时计）吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供给系统满足FGD全部可能负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包含，但不限于此： 卸料站：采取浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓依据确定标准进行设计，出料口设计有防堵方法；顶部有密封人孔门，该门设计成能用铰链和把手快速打开，而且顶部有紧急排气阀门；贮仓顶部设置仓顶除尘器，除尘后洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3；贮仓上配有用来确定容积料位计，同时也能用于远方指示；为了除尘器和料位计等检修维护，设计又必需楼梯平台，在贮仓每个出料口装相关断阀。 星型给料机：用于输送粉状石灰石至石灰石浆液箱，完全密封以预防石灰石外漏，倾斜输送机装有止退装置，预防逆向旋转和输送机反向输送。 泵、箱和搅拌器：石灰石浆液输送泵，两台，一用一备；制浆罐（钢制衬胶）：其有效容积按100%工况8小时浆液量设计。 （4）管道系统 我方提供系统所需全部管道、阀门、仪表、控制设备和附件等设计。管道、阀门和仪表设计考虑防腐。浆液管线部署无死区存在，以避免管道堵塞，浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔吸收剂浆液给料流量信号进入自动控制系统。设有测量吸收剂浆液浓度表计，其信号进入自动控制系统。吸收剂浆液给料量依据锅炉负荷、FGD装置进出口SO2浓度及吸收塔内浆液PH值进行控制。相关阀门设计满足系统自动运行和控制要求。 2.2 烟气系统 从锅炉引风机后引出烟气，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再经塔顶烟囱排入大气。锅炉原设计烟道上设置旁路挡板门，当锅炉开启、进入FGD烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 从最低稳定负荷工况到最大连续运行负荷工况之间任何工况条件下，FGD装置烟气系统全部能正常运行，而且在最大连续运行负荷工况下进烟温度（130℃）条件下仍能安全连续运行。 在烟气脱硫装置进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置隔断和维护，旁路挡板门含有快速开启功效，全开到全关开启时间≤25s。系统设计合理部署烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有些人孔和卸灰门。全部烟气挡板门易于操作，在最大压差作用下含有100%严密性。我方提供全部烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等保温和保护层设计。 （1）烟道及其附件 烟道依据可能发生最差运行条件（比如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受以下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温重量等。烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定腐蚀余量。烟道内烟气流速不超出15m/s。全部接触到低温饱和烟气冷凝液烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴烟道，用一般碳钢或相当材料制作。接触腐蚀环境净烟气烟道将以合适涂层进行保护。 全部不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来雾气和液滴烟道，用碳钢或相当材料制作，全部可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来雾气和液滴烟道，采取可靠内衬（橡胶/鳞片树脂）进行防腐保护，选择防腐材料取得业主方同意。 旁路烟道（从旁路档板到烟囱）防腐，防腐材料能够长时间耐受250℃烟气，防腐设计、供货和施工等由我方负责，选择防腐材料取得业主方同意。旁路烟道本体属业主范围。烟道部署能确保冷凝液排放，没有水或冷凝液聚积。所以，烟道要提供低位点排水和预防冷凝液聚积方法，任何情况下膨胀节和挡板全部不能部署在低位点。 排水设施容量将按估计流量设计，排水设施将由能满足周围环境和介质要求材料制作。排