炼油废水处理基本工艺设计计算报告书.docVIP

炼油废水处理工艺设计计算书 方案说明 一、 工艺路线确实定 据分析，炼油厂关键加工方法是原油直接蒸馏、重质油裂化和蒸馏及一些 组分精制等，其生产废水关键是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中关键污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。总而言之关键以有机物为主，含有很好生化性，对于进水设计水质和处理后出水水质，污水去除率分别达成BOD5：80%、CODcr：70%、油类：99.7%、挥发酚：98.3%、硫化物：80% 。即使去除率高，但进水水质比较低，采取隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达成排放要求。 二、 隔油池选择 隔油池关键目标去除大颗粒油粒，同时去除细小悬浮物。常见隔油池有平流式 和斜板式两种形式.平流式隔油池和平流式沉淀池在结构上基础相同，其表面通常设置盖板。除了便于冬季保持温度，从而保持它流动性外同时还能够防火防雨。在严寒地域还应该在池内设置加温管，以使必需时加温，其特点是结构简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，有对应资料表明，平流式隔油池能够去除最小油滴直径达成100～150micro;m，对应上升速度不高于0.9㎜/s,斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离最小直径约为60micro;m。对应上升速度约为0.2㎜/s，含油废水在斜板式隔油池中停留时间通常小于30秒，为平流式隔油池1/4～1/2。隔油池有沉淀和隔油作用，要求停留时间较长，有利于微小悬浮物和细沙沉淀和排出，所以采取平流式隔油池。 三、浮上法选择 气浮是为了深入去陈各类油污染物，经过气浮后，油指标基础靠近排放标准。 按生产微细气泡方法，浮上法分为：电触浮上法、分散空气浮上法、溶解空气浮上法。电触浮上法关键用于工业废水处理方面，处理水量大约在10～20m3/h,因为耗电高，管理复杂和电极结垢后等问题，较难适适用于大型生产。 分散空气浮上法用于矿石浮选，也用于油脂、羊毛等污水初级处理和含有大量表 面活性剂污水。溶解空气浮上法又分真空浮上法和加压浮上法两种形式，真空浮上法是空气溶解在常压下进行，溶解度很低，气泡释放量很有限另外形成真空，出来设备需密闭，其运行和维修较困难。加压溶气浮上法是现在常见浮上法，其原理是使空气在加压条件下溶解于水，然后经过将压力降到常压而使过跑和空气以微气泡形式释放出来。加压浮上法有三种步骤：全溶气步骤、部分溶气步骤、回流溶气步骤，其中部分步骤节省电能，同时因加压泵所需加压溶气水量和溶气罐容积比全溶气步骤方法小，故节省部分设备 ，所以部分溶气浮上法为首选。加压浮上法有三部分组成：压力溶气系统、空气释放系统和气浮分离设备。气浮池采取平流池，其优点是池身浅、造价低、结构简单、运行方便。 四、 好氧处理工艺选择 炼油废水经过预处理后，油类已经达成30mg/L以下，出水BOD5/CODcr降低，出水可生化性好，处理生物膜法处理效果很好但难以适应BOD5大于250mg/L来水，多年开发了部分处理这类水工艺技术，如A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR工艺等。 1. 传统活性污泥法（推流法） 传统活性污泥系统多采取矩形廓道式曝气池，污水和回流污泥从池首进入，混合液以 活塞流流态逐步向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成泥水分离后处理水排放，沉淀污泥回流到曝气池，进入下一个循环。该方法是早期开始使用一个比较成熟运行方法，处理效果好，运行稳定，BOD去除率可达90%以上，适适用于对处理效果和稳定程度要求较高污水，城市污水多采取这种运行方法。 传统活性污泥法存在关键问题有： （1）曝气池首端污泥负荷高，耗氧速度快，为避免出现缺氧情况，BOD设计负荷不宜 采取过高，造成曝气池容积大，占地面积多，基建费用高 （2）耗氧速度沿池长逐步降低，供氧速度恒定，造成池首供氧不足，池尾供氧过剩 状态，运行费用较高。 （3）对水质和水量改变适应性差，抗冲击负荷能力不强。 2.氧化沟 和一般活性污泥相比，氧化沟含有以下特征 （1）氧化沟在流态上介于推流式和完全混合式之间，局部流态为推流式，整体处于 完全混合状态，同时含有两种方法一些特点。 （2）水力停留时间和污泥龄较长，悬浮有机物和溶解有机物可同时得到较根本降解，产泥量少，剩下污泥已得到高度稳定，不需要设置初沉池，污泥不需要厌氧消化 （3）和二沉池合建为一体氧化沟和交替运行氧化沟能够不设二沉池，处理步骤愈加简单。 （4）因省去了初沉池和消化池，有时还能够省去二沉池和污泥回流设施，污水处理厂总占地面积不仅没有增加，反而有所降低。 （5）含有推流式流态特征，溶解氧沿池长方向形成浓度梯度，产生好氧、缺氧和厌氧条件，经过系统