某工程标准层模板施工方案.doc

PAGE 第 PAGE 44页 目 录 工程概况 使用材料及要求 模板施工工艺流程图 模板方案选择 模板的安装 节点部位模板 模板配模 清水模板的质量控制 模板拆除 成品、半成品保护 安全文明施工 模板的设计计算 一、工程概况 为了使本工程混凝土成型质量达到质量目标要求、提高劳动效率及节约成本，根据本工程结构特点，标准层内模板、外墙内模板均采用小定型模板；外墙外模板采用大模板；楼板、梁采用散拼模板。 二、使用材料及要求 1、模板支撑采用ф48×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 2、模板采用规格为1830×915×18mm 的黑色双面聚脂模板，外墙大模板以及定型小模板均采用新模板，且根据使用耗损程度进行及时更换，原裙房部位已用层板可用于梁板部位模板。 3、模板内竖楞采用45×85以及85×85木枋，外横楞采用8#槽钢，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 4、模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。  5、 穿墙螺杆采用ф12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。 6、 由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选。 7、外墙大模板采用ф16圆钢吊环，吊环与槽钢焊接必须保证焊接质量符合要求。 8、为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前20天进行，对于施工过程中须更换的模板也须及时更换。 三、 模板工程施工工艺流程图 1、墙定型模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。 2、梁板底部支撑→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。 模板方案选择 1、外墙定型大模板 外墙外模板采用定型大模板，定型大模板是通过横向双肢8#槽钢与竖向背枋用Φ12高强螺杆使模板、背枋、槽钢连接成为一个整体。大模板在两个加工房预制，外模板高度2950mm，竖向背枋为45×85木枋，间距300，总长度为3400mm,竖向木枋上部横向压一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是为了保证模板提升后，能利用下层墙体的最上排高强螺杆对上层外模板底脚进行一道对拉，防止底脚漏浆。横向背楞采用8＃双肢槽钢，第一道从楼面305mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,使用长250mm短螺栓将层板、木枋、槽钢连接成一个整体，每根木枋上下连接不少于四道。对拉螺杆的横向间距457mm，模板下部压下层外墙50mm，加垫海绵条防止漏浆。外墙模板支撑在施工下一层时在板上预先预埋Φ30pvc套管，待达到一定强度时插入Φ25直径钢筋，外墙大模板可在上一层钢筋绑扎验收完毕后拆除，用塔吊吊到上一层进行安装。为利于大模板吊装，特在距离大模板两端500mm处设置?16圆钢吊环，吊环焊接在横向槽钢上。横向槽钢接长接头相互错开，且不能在同一块模板内，每一道双肢槽钢不能同时在一个位置接头，保证接头错开部分有二道对拉螺杆。外墙外模板制作成型后，按制作部位对模板进行编号，在提升后保证用在同一部位。  2、小定型模板 外墙内模板以及内墙模板采用小定型模板，小定型模板是通过φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。小定型模板采用上下两块小定型模板拼接而成，考虑不利于装拆，不采用整体连接。小定型模板高度根据板厚度来定，如板厚150mm，则定型模板高度为2800mm-18mm(层板厚)-150mm（板厚）-20mm（底部空隙）=2662mm，小定型模板螺栓间距、木枋间距与外墙大模板相同，竖向背枋为45×85木枋，间距300mm，上下各压一条横向木枋，背楞横向采用8＃双肢槽钢，第一道从楼面325mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,螺杆的横向间距457mm。每块模板背四道枋。采用30*30*3mm垫片与Φ12高强螺栓将层板、木枋连接成一个整体，木枋距离模板边缘为5mm，利于接缝部位处理，模板支模后采用Φ14钢筋制作成的夹具用木楔楔紧（见下图），楼面平整度不好，模板条下面采用砂浆填塞，保证不漏浆。 3、楼板 楼板的模板木枋采用45×85，间距300布置，板下立杆间距小于1200×1200，模板应垂直于木枋方向铺钉。 4、梁模板 梁底两侧木枋采用85×85，其余地方采用50×85，梁底木枋间距小于250布置，当梁高H＜700时，梁下立杆间距800×1000。当梁高700≤H≤1000，梁底木枋间距小于200布置，