某帷幕灌浆施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概述 1 二、设计主要技术参数 1 三、施工现场布置 2 四、施工程序与施工方法 3 五、质量检查 10 六、质量控制措施 10 七、施工资源配置 13 帷幕灌浆工程施工组织设计 一、工程概述 本工程位于 云山水库坝体上。在坝体防渗墙及两坝肩布置单排帷幕灌浆孔。布孔段总长549.7m，共布置帷幕灌浆孔240个，孔距2.30m，帷幕达到透水率小于10Lu的相对不透水层以下5.0m，帷幕灌浆孔按分序加密的原则进行。 二、设计主要技术参数 1、钻孔 帷幕灌浆第一序孔、质量检查孔必须进行岩心描述。钻孔应尽量提高岩心获得率。一般地段的岩心获得率不低于90%，溶洞、断层、破碎带等部位的岩心获得率一般应达70%，岩心必须按钻次统一编号，填牌装箱，待描述后确定 是否保留。 2、裂隙冲洗灌浆孔裂隙冲洗参数表 类别 说明 灌浆孔 水压 裂隙冲洗方法通过灌浆试验确定 灌浆压力的80%并不大于1MP 3、压水试验 压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验做一个压力阶段，压力采用0.3 Mp，当此值大于该段灌浆压力时，则采用灌浆压力。 4、灌浆压力的采用 两岸坝肩部位，第Ⅰ、Ⅱ序孔的第一段为0.2Mp，第Ⅲ序孔的第一段为0.3 Mp：河床部位，第Ⅰ、Ⅱ序孔的第一段为0.3Mp，第Ⅲ序孔的第一段为0.4 Mp。第一段以下的各段，以第一段为基础，自第一段阻塞位置起算，每增加1m孔深，压力增加0.02Mp，但最大压力以1.5 Mp为限。灌浆压力应通过试验最终确定。 三、施工现场布置 1、主要临建工程布置 主要临建工程包括：水、电、材料、现场机具等。 1）水、电布置 供水系统直接从水库抽取，为防止灌浆过程中突然停水造成灌浆事故和管路堵塞，预设10m3蓄水池备用。 2）供电系统：各施工工作面用电均从本项目在现场设置的供电配电盘处用电缆接至施工点的临时配电盘。 3）材料 水泥拟就近采用市内水泥场生产的符合现行国家标准规定的水泥。 四、施工程序与施工方法 1、施工程序 帷幕灌浆施工分序加密的原则进行，分三序孔施工：同一排相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于20m。其工艺流程如图。 帷幕灌浆施工工艺流程图 2、施工方法 1）钻孔 包括先导孔、灌浆孔、质量检查孔，其施工先后顺序为：先导孔——Ⅰ序孔——Ⅱ序孔——Ⅲ序孔——质量检查孔。 先导孔深入应深入帷幕设计底线以下，并测定稳定地下水位，帷幕孔终孔段基岩透水率应满足设计要求，否则应自动回深，当加深两段后仍达不到设计要求时，应按监理单位的指示进行处理。 （1）钻进方法：采用XY—100、BW—150、HGY-200型钻机，人造金刚石钻头钻进。 （2）取芯：先导孔、质量检查孔均取岩芯，在取芯钻进中选择合适的钻进参数，并将取出的岩芯装箱编号、素描，绘制钻孔柱状图。 （3）孔斜测量：帷幕灌浆孔均应进行孔斜测量，帷幕灌浆孔按照灌浆分段测斜，并作好测量成果记录。当孔斜超过要求时，及时采取纠偏等补救措施处理，当处理无效时，根据监理单位的指示重新布置钻孔。 2）灌浆试验 选择有代表性的地段进行帷幕灌浆试验，通过试验修正孔距、灌浆压力、水灰比等施工参数，灌浆试验施工方法与帷幕灌浆相同，灌浆试验结束后将试验成果报送监理批准后实施。 3）孔壁冲洗 钻孔结束或一段结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水或返水中有较少沉渣时为止。 4）裂隙冲洗 各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗，单孔采用压力水脉动冲洗，每一循环时间10min，即5min有压5min无压冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，对特殊地层的冲洗（断层裂隙带等）达不到上述结束标准，按监理指示执行。 5）压水试验 帷幕灌浆孔采用简易压水法进行压水试验，压水试验压力同裂隙冲洗压力。 （1）压水试验吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min（或10min）侧读一次压入流量。in，每5min测读一次压入流量，以最终值计算总体透水率q值。当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。 A当流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。 B当流量小于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%。 C连续四次读数，流量均小于0.5L/min。 6）、制浆 （1）灌浆材料：灌浆采用的水泥标号为32.5级，水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，水泥不得受潮结块，出厂日期不得超过3个月，品质满足GB175-92标准要求。 （2）浆液配制：制浆采用高速搅拌机，选用适宜的水灰比进入低速搅拌筒，用灌浆泵经输浆管送至灌