油浆泵维护检修规程.docx

油浆泵 维护检修规程 1、主题内容与实用范围 2、技术特性 3、检修周期和检修内容 4、检修质量标准 5、检修前的检查和准备工作 6、检修程序 7、油浆泵的常见故障及处理方法 8、试车与验收 9、安全注意事项 10、交工验收资料 1、主题内容与使用范围 本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、 检修质量标准、 检 修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。 2、泵技术特性 油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。 其主要成分为重油， 有些 会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆 的特性是粘度咼、易燃、有固体颗粒杂质 （泵具体参数见表1）。 表1 规格型号 80ZP Y350 电机型号 高效节能型-2W 流量 28nVmi n 功 率 45KW 介质粘度 20mrT/s 额定电压 380V 入口压力 常压 转速 2950r/mi n 进气温度 260 C 扬程 120m 3、检修周期和检修内容 3.1检修周期： 表2 检修类别 小 修 大修 检修周期（月） 4~ 6 12 3.2检修内容 3.2.1小修： 321.1检查、紧固各部松动螺母。 3.2.1.2检查、修理冷却水系统。 3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。 3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。 322.5检查填料密封，更换填料 3.2.2大修： 包括小修内容。 3.2.2.2检修机械密封，修理或更换动、静密封环。 3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换 322.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。 3.225检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。 322.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。 322.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。 322.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。 322.9校验压力表。 4、检修质量标准 4.1油浆泵主要零部件的质量要求 4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、 飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。 4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。 4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。 4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。 表3 泵入口压力 2 （kgf/cm ） 试验压力（kgf/cm 2） 持续时间 （min） 液体 10 1.5倍工作压力，但不低于 2倍 5 水 20 2倍工作压力 10 30 1.5倍工作压力 10 4.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各 自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于 0.3mm/100mm 4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打 磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面 粗糙度不应高于Ra1.25卩m。 4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱度不得大于直径公差之半。 4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向 跳动应符合表3和表4中的规定。 表4油浆泵轴跳动允许误差 单位：mm 轴的公称直径 轴的径向跳动 轴肩端面的轴向跳动 6 0.02 0.006 6 ?18 0.025 0.01 18 ?50 0.03 0.016 50?120 0.04 0.025 120?260 0.05 0.04 4.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。 4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表 5规定 表5 油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量 单位：mm 止口直径 跳动量 止口直径 跳动量 360 0.07 630 0.09 500 0.08 630 0.10 4.2油浆泵装配质量标准 4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对 中，偏差不超过0.5 mm,以提高泵的效率。 4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。 4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。 4.2.4键装配后，键顶部间隙应为 0.04?0.10 mm,键与键槽的 配合过盈量应符合表8中的规定 4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表 8,按转速规定的 滑动轴承间隙参照表9。 426滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为 0.02? 0.04 mm滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为 60°?90°,用涂色 法检查接触斑点不少于2?3点/cm ;轴瓦背面与轴承座应均匀贴合， 接触面积：上瓦与上盖不少于 40%下瓦与下座不少于 50%轴瓦与 轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%?0.20%,侧间隙ai及a?应 为a/2?2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸 巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的