选矿尾矿各岗位操作规程(doc63页)(下载版).docxVIP

选矿尾矿操作规程 （试 行） 2017年 3月 第二篇 选矿尾矿 目 录 1 选 矿 0 1.1 振动放矿机岗位操作规程 0 1.2 振动给料机岗位操作规程 4 1.3 粗碎颚式破碎机岗位操作规程 6 1.4 皮带运输机岗位操作规程 11 1.5 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程 15 1.6 球磨 - 分级机岗位操作规程 18 1.7 浮选机岗位操作规程 23 1.8 药剂工岗位操作规程 28 1.9 摇床岗位操作规程 30 1.10 砂泵岗位操作规程 34 1.11 水泵岗位操作规程 37 1.12 选矿取样工岗位操作规程 39 1.13 选矿化验员岗位操作规程 42 2 尾 矿 51 2.1 卧式离心机岗位操作规程 51 2.2 泥浆泵岗位操作规程 53 2.3 清水循环泵岗位操作规程 54 2.4 尾矿输送岗位操作规程 57 2.5 尾矿库护坝工岗位操作规程 59 2.6 事故池值班员岗位操作规程 71 1 选 矿 1.1 振动放矿机岗位操作规程 1.1.1 上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： 持证上岗，经三级安全教育考试合格； 劳保用品穿戴齐全、规范； 严格执行交接班制度并做好记录； 不准酒后上岗和班中饮酒； 不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力； 保持现场整洁。 1.1.2 岗位操作程序 1.1.2.1 开机前检查 对振动放矿设备进行检查， 确认设备完好， 运转正常， 放矿口不得堵塞。 检查挡矿阐板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。 检查装车线路和电机车架线是否正常。 采用电机车运矿石的 . 要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。 确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。 检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。 1.1.2.2 操作程序 接车及对位操作： 1）振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进 入转载站装车线装车； 2）正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位； 3）非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位； 4）发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位； 5）一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开； 6）振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。 列车装矿作业： 1）列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车 厢； 2）每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得 小于 0.5m，大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部； 3）每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿 口下落时，出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载； 4）一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通 知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的 可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿； 5）振动放矿机向列车中装载时， 操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况， 不能使仓内矿岩全部放空； 当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时， 即料 位器显示屏指示深度距底板 2.1m 时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向 矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于 2.1m 时，停止振动放矿， 通知调度，要求汽车向仓内卸矿； 6）振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破 或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工 作； 7）当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭 状态；当后台板工作不能够封堵溜口时， 表示料仓货源不足， 应停机作业并放下 挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业； 8）严禁空载开动振动放矿机。 放矿口堵塞处理： 1）当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或 同时开动间断短振处理； 如大块卡堵紧固不能放出， 可申请爆破人员处理： 必须 把仓面及仓壁浮矿清理完， 确认矿石牢靠不坠落， 并上下联系好， 有安全警戒和 专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时 振动放矿机台板上应留有 300—500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过 150g。 2）当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台 板破拱器。 3）处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理 堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位 联系好