满堂轮扣式脚手架关键技术交底.docVIP

构配件 关键构配件规格要求 1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆两端，其厚度不应小于 10mm，下伸长度L 不应小于 45mm。 1.1.2 横杆端插头应和轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应和轮扣内表面相吻合，并确保 锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。 1.1.3 立杆和横杆宜采取截面直径 48.3mm 壁厚大于 3.2mm 规格钢管。立杆长度宜为 600mm、 900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上间距宜按 0.6m 模数 设置，横杆长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。 1.1.4 立杆之间连接应采取立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度 不应小于 100mm。套管内径和立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。 1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆和底座板应焊接牢靠，底座钢板厚度不应 小于 6mm。 1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆和“U”型钢板应焊接牢靠，“U”型 钢板厚度不应小于 5mm。 1.1.7 可调底座和可调托撑螺杆外径不应小于 36mm，宜采取梯形螺纹。螺杆和调位螺母旋合长度 不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。 2. 关键构配件材质及制作要求 2.2.1 轮扣式钢管脚手架构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中要求 Q235 一般钢管要求，其材质应符合 GB/T 700 要求。轮扣盘、横杆端插头和 可调螺母调整手柄采取碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230—450 屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。支座螺杆采取碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 要求。调整螺母采取碳素铸钢制造时，其材料应采取机械性能不低于 GB/T 11352 中要求 ZG 270— 500 牌号铸钢。 2.2.2 关键构配件许可偏差应按表 1 采取。 表 1 关键构配件制作质量及许可公差要求 构配件名称 检验项目 公称尺寸(mm) 许可偏差(mm) 检测工具 立杆 长度 600、900、1200、 1500、1800、2100、 2400、3000 ±1.5 钢卷尺 厚度 ≥3.2 ±0.35 游标卡尺 外径 48.3 ±0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 ±0.5 钢卷尺 杆件垂直度 — L /1000 专用量具 横杆 长度 600、900、1200、 1500、1800 ±0.5 钢卷尺 轮扣盘 厚度 ≥8 ±0.5 游标卡尺 端插头 厚度 ≥10 ±0.3 游标卡尺 长度 ≥45 ±0.5 游标卡尺 可调托撑 托撑板厚度 ≥5 ±0.2 游标卡尺 丝杆外径 ≥36 ±2 游标卡尺 可调底座 底座板厚度 ≥6 ±0.2 游标卡尺 丝杆外径 ≥36 ±2 游标卡尺 注： L 为杆长。 2.2.3 轮扣盘和立杆连接部位和横杆和端插头连接处应采取焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不 应小于 3.5mm。 2.2.4 构配件外观质量应符合下列要求： 1) 钢管必需无裂纹、凹陷，不得采取对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、 毛刺、锈蚀； 2) 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、 毛刺、氧化皮等清除洁净； 3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺点； 4) 轮扣构件焊缝必需是双面焊、连续焊，不许可用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸 焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、显著咬口等缺点，焊渣应清除洁净； 5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺点。 2.2.5 可调底座和可调托撑表面宜浸漆，关键构配件上生产厂家标识应清楚。 2.2.6 关键构配件性能应符合下列要求： 轮盘组焊后剪切强度不应小于 60kN； 2) 横杆插头焊接剪切强度不应小于 25kN； 3) 可调支座抗压强度不应小于 50kN。 4) 应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验 3结构要求 3.1 模板支撑架 3.1.1 模板支撑架搭设高度不宜超出 20m；当超出 20m 时，应另行专门设计。 3.1.2 模板支撑架应依据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应依据支模高度组合插套立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板。 3.1.3 立杆结构应符合下列要求： 1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； 2） 立杆应采取连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小 于 600mm