数控加工编程与操作 数控加工编程与操作 项目6.2 综合零件加工.pptVIP

【知识点】 ① 加工工艺的制定； ② 合适的轮廓加工走刀路线； 【技能点】 ① 刀具的选用及切削用量的确定； ② 零件的加工； 【任务描述】 编制如4-3图所示零件的加工程序，材料为45＃钢，毛坯尺寸φ42mm。按图纸要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序并进行加工。 任务2 综合零件加工 图2-6-3 综合零件加工实例（二） 1.工艺分析及操作要求 如图所示，工件的加工采用粗精加工分开的原则，先粗加工后精加工；选用三爪卡盘装夹工件，棒料伸出卡盘外约80mm，找正后夹紧，装夹时可尽量使工件露出卡盘短一些以提高刚性。设置工件坐标系原点（X、Z轴）位于工件右端中心位置；刀具补偿值对刀时直接用刀具确定。 2.根据零件图纸要求确定的加工工序和选择刀具如下： （1）三爪卡盘装夹工件，手动车削工件右端面。 （2）粗、精车外形轮廓，选用外圆车刀进行零件轮廓的循环加工。 （3）用尖刀粗精车R25凹圆弧。 （4）车螺纹退刀槽，选用切槽刀（宽4mm的硬质合金车刀）进行切槽循环加工，并用切槽刀右刀尖倒出M30×2螺纹左端C2倒角 （5）车螺纹，选用螺纹刀（60°硬质合金机夹刀）进行螺纹循环加工。 （6）切断工件，保证总长尺寸，选用切槽刀（宽4mm的硬质合金车刀）。 【任务分析】 表2-6-7 各工序刀具的切削参数 单位名称 程序编号 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴 4-1 夹具名称 使用设备 加工车间 三爪卡盘 数控车床 数控实训基地 工序号 工序内容 刀具号 主轴转速S （r/min） 进给速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 1 车削工件右端面 T01 600 80 自动 2 粗车外轮廓 T01 600 100 自动 3 精车外轮廓 T01 1200 50 自动 4 粗车凹圆弧 T04 600 80 自动 5 精车凹圆弧 T04 1200 50 自动 6 车螺纹退刀槽 T02 420 30 自动 7 车螺纹 T03 600 自动 8 切断工件 T02 420 30 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 【任务实施】 1.切削参数的选择 2.编写程序 表2-6-8 加工程序 说明：编程坐标系原点选在工件右端面的中心，机床坐标系设在G54上。 O2000 主程序名 N10 G98 G21 G54； 采用G54工件坐标系，采用分进给，米制编程 N20 T0101； 换1号外圆刀 N30 S600 M03； 主轴正转，转速600r/min N40 G00 X45. Z0； 快速进刀 N50 G01 X0 F80； 车端面 N60 G00 X40.5 Z2.； 快速退刀 N70 G01 Z-75.； 车外圆至?40.5 N80 G00 X45. Z2.； 快速退刀 N90 G71 U1.5 R2.； 粗加工循环，横向背吃刀量1.5mm（半径值），退刀量2mm（半径值） N100 G71 P110 Q190 U0.5 W0.1 F100； 粗加工循环开始段N110,结束段N190，横向（X向）精加工余量0.5mm （直径值），纵向（Z向）精加工余量0.1mm N110 G00 X26.； 轮 廓 加 工 N120 G01 Z2.； N130 G01 X29.8 Z-2.； N140 G01 Z-27.； N150 G01 X32.； N160 G01 X36. Z-35.； N170 G01 Z-41.； N180 G01 X40. Z-65.； N190 G01 Z-75.； N200 G00 X100. Z100.； 快速退刀至换刀点 N210 M05； 主轴停转 N220 M00； 程序暂停 N230 S1200 M03 T0101； 主轴变速，转速1200r/min，调整1号刀补值，消除磨损或对刀误差 精加工进给率50mm/min N240 G00 X42. Z2.； 快速进刀 N250 G70 P110 Q190 F50； 轮廓精加工，循环开始段N110,结束段N190，精加工进给率50mm/min N260 G00 X100. Z100.； 快速退刀至换刀点 N270 S600 M03 T0404； 主轴变速，转速600r/min，换4号尖刀 N280 G00 Z-41.； 快速进刀 N290 X36.； 快速进刀 N300 G02 X40. Z-65. R25.； 粗车R25圆弧 N310 G00 X100. Z100.； 快速退刀 N320 S1200 M03 F50； 主轴变速，转速1200r/min，精加工进给率50mm/min N330 G00 X36. Z-41.； 快速进刀，刀