某原料配料库边坡支护方案.docVIP

PAGE PAGE 1 原料配料库边坡支护方案 一、概述 公司6000T/d水泥熟料生产线技改A标段原料配料库工程，由三个Φ8.2M的筒仓组成，±0.000相当于绝对高程62.000M，其基础为钢筋砼独立基础，埋深分别为-2.1M、-2.3M、-3.2M和-4.0M，基础梁梁底标高为-1.5M。设计持力层为第五层灰岩。该工程位于山脚下，山坡顶为原磨碎机房，两者相距14M左右（基础相距约10M左右）。原磨碎机房所在平台绝对高程为69.449M，也即施工原料配料库时，切挖出坡高度将达到9.7M以上。该山坡表面覆盖层为松散的建筑垃圾，其厚度不明。考虑原有构筑物的安全和施工的安全性，该工程施工前或在施工过程中必须采取支护措施。 二、方案论证 1、采取台阶式钢筋混凝土挡土墙（设肋墙）进行支护，该挡土墙的优点是施工工艺简单，支护效果较好。在施工时，分段分层进行土方开挖分段分层浇筑挡土墙。 2、采用土钉锚喷护坡，锚固段深入岩层后可产生较好的支护效果。在施工时，同样须分段分层进行土方开挖，分段分层进行锚喷。其优点是施工方便、工期短，其缺点是在施工时有可能破坏磨碎机房部分基础结构。 3、采用人工挖孔（钢筋砼悬臂）桩进行支护，桩间挂水泥砂浆钢丝网。其优点是支护效果好、点地面积小；其缺点是工期长（从施工到正常使用大约40天以上）、建筑垃圾高度范围内挖孔易塌方、锚固入岩部分开凿较困难，且因场地狭小钢筋笼吊运困难。 综合考虑，采取台阶式钢筋混凝土挡土墙进行支护较为合适。 三、设计书 边坡支护段长为21M，在中间设置一道变形缝，即将挡土墙沿长度方向分为两段施工。考虑开挖的土体为松散的建筑垃圾，每阶挡土墙高宜控制在2.5M左右，按高度共分为4阶。因原料配料库基础与原磨碎机房基础相距仅10M左右，故挡土墙平台宽应控制在2.5M内，实取2M。沿长度方向每隔4M设置一道肋墙（与侧壁和平台板整浇），肋墙宜做成梯形（侧立面），但考虑施工难度较大，改成矩形。挡土墙侧壁厚和平台板厚度由抗倾覆验算确定。选用C25混凝土，为保证下道工序及时开展掺入适量早强剂。 1、计算参数 土容重：r=20kN/m3 土壤内摩擦角：Ф=32° 土壤粘聚力：C=0 开挖高度：H=10m 台阶高度：h=2.5m 台阶宽度：b=2.0m 挡土墙容重：25kN/m3 挡土墙自重折算：q=18KN/m2 HRB325钢筋设计强度：fy=310N/mm2 C25砼设计强度：13.5N/mm2 沿挡土墙长度方向，取1M宽作为计算单元。 2、抗倾覆算及截面厚度选择 ①各阶主动土压力和倾覆矩计算 ∵arctg(2.5/2.0)=51.3°＜（45°+Ф/2）=61° ∴各阶滑动楔形土体均位于平台板宽度范围。 Ka=tg2(45°-Ф/2)=tg229°=0.31 h1=q/r=18/20=0.9m Pa上=rh1ka=20×0.9×0.31=5.58KN/m2 Pa下=r(h+h1)Ka=20×(2.5+0.9)×0.31=21.45KN/m2 Ea1=1/2rh2Ka=0.5×20×2.52×0.31=19.38KN/m Ea2=Ea3= Ea4=1/2·（Pa,上+ Pa,下）h=0.5(5.58+21.45) ×2.5=33.79kN/m hf1=h/3=2.5/3=0.83m hf2=hf3= hf4=(h/3)·（3h1+h）/(2h1+h)=(2.5/3)·（3×0.9+2.5）/ (2×0.9+2.5)=1.01m y1=0.83+7.5=8.33m y2=1.01+5.0=6.01m y3=1.01+2.5=3.61m y4=1.01m ∑Ea·y=19.38×8.33+33.79×(6.01+3.61+1.01)=520.6KN.m ②各阶挡土墙自重抗倾矩计算 各阶侧壁和平台板厚暂取t=450mm进行验算。 G1= G2= G3= G4=（1.55+2.5）×0.45×25=45.56kN/m X0=1/2·[tb2+(h-t)t2]/[tb+(h-t)t]=0.5×[0.45×2.02+（2.5-0.45）×0.452]/[0.45×2.0+(2.5-0.45) ×0.45]=0.608m X1=8.0-0.608=7.392m X2=6.0-0.608=5.392m X3=4.0-0.608=3.32m X4=2.0-0.608=1.392m ∑G·X=45.56×(7.392+5.392+3.392+1.392)=800.4KN.m ∑G·X/∑Ea·y=800.4/520.62=1.53＞1.5 满足抗倾覆要求，故侧壁和平台板厚取450mm。 为满足抗滑移要求，当挡土墙根部土体为岩石时，挡土墙入岩深度取600mm；当挡土墙根部土体为普通粘土时，挡土墙入土深度取150