某深层搅拌桩墙和喷锚基坑边坡支护方案.docVIP

7.2 基坑边坡支护工程施工 7.2.1基坑支护型式 基坑侧壁采用放坡+深层搅拌桩墙（摆喷墙）+土钉墙（喷锚）支护，各支护地段分布详见《福田区体育公园二期基坑支护初步设计方案》中的基坑支护平面图。 7.2.2主要工作量 (1)深层搅拌桩 共约需要施工深层搅拌桩约6398延米； (2)摆喷墙 共需三管摆喷706延米，空孔1227延米； (3)喷锚网： 约1990平方米； (4)土方工程：基坑开挖面积约4000.0平方米，其中土方约17000立方米， 7.2.3施工内容 本工程的主要施工内容： (1)深层搅拌桩施工； (2)摆喷墙； (3)喷锚网、喷混凝土施工； (4)土钉施工； (5)土石方工程。 7.2.4施工流程图 7.2.5主要项目施工方法及其质量保证措施 7.2.5.1施工总平面图及施工前期准备工作 (1) 场地内的施工设备分布位置详见后附的施工总平面布置图。 (2) 施工前应做好水源、电源接通，出入口开通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。 (3) 开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后，方能根据施工图测放施工线。 (4) 施工导沟开挖：沿水泥土连续墙中线开挖一宽1000mm，高500mm导沟，在沟中以竹签或短钢筋标出桩深层搅拌桩位。 7.2.5.2深层搅拌桩施工 (1)搅拌桩施工过程 深层搅拌桩采用四搅四喷工艺，其详细施工流程如图6.2所示： A、桩机定位： 深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。 B、喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。 C、喷浆搅拌提升： 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，边搅拌喷浆，边提升，由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程。 D、重复喷浆搅拌下沉至设计深度： 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 E、重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 F、移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 G、关闭搅拌机，清洗： 若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 (2)施工要点及质量保证措施 A、必要时施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴提升速度等。 B、浆液的配制必须严格控制水灰比在0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 C、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 D、成桩要控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 E、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm，及时检查和绑焊搅拌头，确保桩径偏差小于4%。 F、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升。 G、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 H、如间歇时间过长，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 I、所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差5s。 J、每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (3)搅拌桩质量检验 A、对成桩7天后的桩体，按比例开挖桩头进行桩位、桩径、水泥搅拌均匀程度和外观检查。 B、选择部分有代表性的桩体进行钻探取芯，并作单轴极限抗压强度试验。 C、基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，可采用补桩或灌浆等补救措施。 (4)施工中常见问题和处理见下表 常见问题 发生原因 处理办法 预搅下沉困难电流值高、电机跳闸 电压偏低； 土质较硬，阻力太大； 遇大块石或树根等障碍物 调高电压 适量冲水下沉 开挖排除障碍 搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质太粘，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或加设反压装置 喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空 后台投料不准； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量增大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆泵输浆量 喷浆提升到设计