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炼化18万吨丙烷资源化利用项目 炼化 18 万吨丙烷资源化利用项目 水集成评估报告 炼化18万吨丙烷资源化利用项目 化工生产除了耗能外，还是一个大量耗水的过程。本着节能减排的生产原则， 降低水资源的消耗是工艺设计过程中的重点之一。本项目为年产20 万吨丙烷制 环氧丙烷项目，生产中耗水量较大，因此利用water design 软件对本工艺的水资 源消耗过程进行优化，并建立水集成网络，最大限度降低水资源的消耗。 具体用水情况如下表所示： 生产小 每小时单耗水 总量 占生产用水量比值% 时h 量t wt/a 车间用水 8000 6.3 5.04 6.99 公用工程用水 8000 23 18.40 25.53 废液处理用水 8000 47.8 38.24 53.05 罐区用水 8000 4.5 3.60 4.99 生活用水 8000 8 6.40 8.88 其他用水 8000 0.5 0.40 0.55 总计 90.1 72.08 100 水集成网络 工艺实际生产中一般为多杂质的情况，较为复杂，完全分离出来较为困难， 水集成技术就是点是把多杂质用水过程模假设为单杂质用水过程，再利用水夹点 技术对用水网络进行分析设计，以达到全系统合理用水的目的。 水集成就是把所含杂质相同、相似或对杂质要求不严格的操作单元的用水放 在一起处理，形成一个新的操作单元，再将的多个不同操作单元的组成一个新的 用水系统，对该系统进行水夹点分析，优化出该系统水的最大复用的用水网络。 这样做的优点是避免各用水单元因所含杂质不同而造成的相互污染，降低处理难 度、提高水的重复利用率、减少操作和处理费用。 水夹点技术 水夹点技术是水网络集成技术的一个分支，用各操作单元的用水的负荷对浓 度参数作图，得到负荷—浓度关系图。用水系统的极限复合曲线与最小供水线的 交点就是的水的 “夹点”。在夹点的上方，该操作单元的用水的极限进口浓度高 于夹点浓度，要通过处理后利用，不能使用新鲜水，通过其他操作单元的处理用 水来补充；在水夹点下方，该操作单元的极限出口浓度低于夹点浓度，不应排放 1 3/ 炼化18万吨丙烷资源化利用项目 废水，应将提高它的重复利用价值。这就是用水的 “夹点技术”。 在实施所设计出的最大水复用率的用水网络时，要对某些作为中间用水过程 出口水流中的部分非关键组分进行水处理，使它们的浓度达到匹配的用水单元进 口浓度要求。最小供水线斜率的倒数就是系统的最小新鲜水用量。由用水系统夹 点分析图可知夹点位置处最小用水量为5.64t/h，新鲜水浓度为330.00ppm，平 均输出水浓度782.42ppm。用水网络浓度间隔如图所示，用水组合曲线和最佳供 水量如图所示： 图1 用水组合曲线 图2 最佳供水量