热处理调质基本工艺守则及操作作业规程.docVIP

热处理调质工艺守则及操作规程 1、专题内容和使用范围 本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）设备评定、工艺确定、及操作规范内容。 2、引用标准 API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》 3、总则 产品热处理必需在已经过定时检定并合格热处理设备中进行。炉子检定周期为十二个月。 4、对热处理炉及监控设备要求 4.1、对热处理炉要求 4.1.1、炉衬完好，无显著损坏； 4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢靠； 4.1.3、炉底平整，无裂纹； 4.1.4、保温材料完好无损； 4.1.5、热处理炉各处温度应分度均匀，温差小于14℃（这就需要炉子空间前、后、左、右及底部全部要有电炉丝分布，炉膛功率密度通常在100-110kw/m3左右）。热处理炉判定周期小于1年。 4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）而且分布均匀、合理。馈线两端（热电偶和圆盘平衡统计仪或温度显示器）连接可靠。 4.2、仪表 4.2.1、温度控制器控制精度为：±10℃； 4.2.2、温度显示器（平衡统计仪）和热电偶，必需在检定使用期之内。检定周期为三个月。 4.2.3、更换统计仪圆盘统计纸，确保其能完整正确地统计加热保温过程。（完工后，在统计纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。 5、装炉 5.1、装炉前准备工作 5.1.1、检验设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理洁净。 5.1.2、查对任务单和待处理工件和工艺卡（或作业指导书）是否相符。 5.1.3、检验工件外观，全部棱角必需倒角≥1mm，表面不得有严重磕碰划伤、氧化皮。 5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必需工夹具及吊具，确保在淬火时工件能快速浸入淬火液中。 5.1.5、对技术要求不许可表面氧化脱碳工件需要进行必需防护，如在加热炉内装入适量木炭或铸铁屑等。 5.1.6、假如是热炉装炉，检验炉温是否和工艺要求相符。 5.1.7、确定吊装设备及工具是否安全、可靠。 注：以上情况假如出现否定或怀疑，应暂停整改，待确定肯定以后方可继续进行。 5.2、装炉温度 5.2.1、对于截面＞250mm大型钢件、形状复杂钢件、不锈钢、高碳钢、铸铁件退火、正火、淬火等采取≤250℃装炉，随炉缓慢升温或分段升温。 5.2.2、对于通常低碳钢及低合金钢且形状简单中小型锻件正火、淬火及退火，为降低氧化脱碳，采取到工艺设定温度或高于工艺设定温度100-300℃装炉。 5.2.3、假如工艺文件上对装炉温度另有要求时，则按工艺文件要求实施。 5.3、零件装炉码放 5.3.1、依据热处理种类（如退火、正火、淬火、回火等），零件结构特点和批量大小，设定摆放形式。淬火处理需要考虑方便地在高温下快速吊运。 5.3.2、零件应均匀摆放在炉中有效加热区内。离炉底板距离大于30mm，叠放整齐稳固，高度低于炉门开启高度20mm，宽度小于炉门最小宽度20mm。注：切忌将零件直接放置在炉底板上。 5.3.3、零件分两层或零件较小需装筐加热，要注意零件之间间隔，不可随意堆放。有大小头尽可能大头在下面。 5.4、试样（块）装炉 按API相关要求，须确保和热处理零件同冶炼炉号，同批次试样（块）装炉，随零件同炉处理。 5.5、炉门关闭 5.5.1、台车开进，同时注意观察台车上零件是否平稳，是否和炉门有擦碰，假如有擦碰应立即停止，排除后继续。 5.5.2、台车完全开进炉内以后再关闭炉门。认真检验台车及炉门是否到位，确保炉门密封，有压紧装置要压紧。 6、调质工艺规范 6.1、调质处理温度、冷却介质及硬度对照表参见表1 表1 调质处理温度、冷却介质和硬度 材料 淬 火 回 火 调质后硬度HB 温度（℃） 冷却介质 温度（℃） 冷却介质 45 820~840 水、介质 580~630 空气 220~250 40Cr 840~860 水、介质、油 600~650 空气 240~260 T10A T12A 770~790 水—油 630~680 空气 200~230 1Cr3 3Cr13 980~1050 水、油、空气 600~700 油 220~250 30CrMo 35CrMo 860±10℃ 水、介质、油 650-700 空气 ≤237 42CrMo 840±10℃ 水、介质、油 650-720 空气 ≤237 6.2、淬火温度相同而有效厚度不一样零件，装同一炉时，须按保温时间分批处理。 6.3、淬火装炉温度为淬火温度或低于淬火温度50~60℃，另件装炉量为密排一层，装炉量为二层时加热时间增大1.2倍。 6.4、淬火加热系数时间参看表2，另件为方形断面则增大1.4倍，板形断面增大为1.7倍。 表2 调质（正火）保温系数 钢 种 保温系数（分/毫米