焊接基本工艺作业指导说明书范本.docVIP

焊接工艺作业指导书 本指导书适适用于手工电弧焊和自动焊方法完成由一般碳素结构钢或一般低合金结构钢制造焊接结构件。对本作业指导书未要求要求，应在图样或技术条件中要求。 1.焊前准备 1.1材料 1.1.1焊接结构件所用材料钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件要求。 1.1.2钢材和焊接材料必需备有合格证书。对于无牌号、无合格证书钢材和焊接材料必需补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检验部门验收多种材料。 1.1.3用于焊接结构件焊条、焊丝和焊剂，应和被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76要求。 1.1.4焊条在使用前通常应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超出4小时应重新烘干。 1.2钢材矫正 1.2.1多种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条要求者，应进行校正。 1.2.2钢材最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检验时不得超出下列数值：板厚δ≤8mm时小于2mm，δ＞8mm时小于1.5mm，对于走台板小于5mm。 1.2.3型钢变形最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检验时不得超出1mm,最大弯曲值不得超出L/1000(L-可测最大长度,以下同)。 1.2.4钢材矫正，通常在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超出以下要求：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。 1.2.5弯曲度较大钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条要求。 1.3号料、切料及刨边 1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件收缩量及装配间隙。 1.3.2对于需要刨边或机械加工钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条要求留刨边余量。 1.3.3剪切后剪切面和轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）。 1.3.4气割后质量应达成以下指标： a.在厚度方向偏斜差，板厚δ≤24mm时不超出2mm，δ＞24mm时不超出2.5mm； b.表面不平度，δ≤24mm时不超出1mm，δ＞24mm时不超出1.5mm； c.局部咬边深度不超出3.5mm，咬边长度不超出200mm，且总计咬边长度不得超出切割长度20%。 1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。 1.4钢材成型弯曲 1.4.1金属结构关键计算构件，当弯曲应力和承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才许可冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25B或R≥25H，槽钢R≥45B或 R≥25H；钢钢R≥45B。 注：δ—钢板厚度，B—型钢腿宽或边宽，H—型钢高度，R—弯曲半径。 1.4.2热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。 1.4.3管子弯曲半径必需大于管子外径3倍。 1.5钢材拼接 1.5.1盖板和腹板对接缝不可在同一断面上，必需相互错开200mm以上。 1.5.2当腹板用整钢板不够时，拼接宽度不应小于100mm。腹板十字交叉焊缝只许可部署在受压区。 1.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各2.5m范围内通常不应有接缝，如必需拼接应采取45°斜拼缝。 1.6结构件装配 1.6.1装配前必需将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内铁锈（不包含轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除洁净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88要求。 1.6.2对关键构件严禁在非焊区内引弧。 1.6.3装配时临时点焊若是以后焊缝一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。 1.6.4各连接件相互接触表面及焊后难以涂漆表面（如桁架杆件、桁架节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷地方），在未焊前必需涂上底漆。 1.7焊接材料选择 1.7.1采取Q235等材质构件时，选择E43电焊条。 1.7.2采取16Mn等低合金材质制作时，选择E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。 1.7.3 CO2气体保护焊，用H08Mn2SiA。 2.焊接 2.1关键构件焊接必需持证焊工担任。 2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接关键构件时，环境温度应在-10°C以上，低于此温度时应采取预热方法，预热温度为100~150°C。 2.3焊接次序应确保使焊接构件收缩应力和变形趋于