焊接探伤无损检测综合项目施工专项方案.docVIP

无损检测施工方案 1、总则 1．1适用范围 本方案适适用于华润电力登封一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体无损检测(NDT)。 1．2检测人员 检测人员除含有良好身体素质和视力要求外，还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考评规则》进行培训，取得对应检测资格证方可从事对应等级工作，并负对应技术责任；评片人员必需持证上岗，并持证等级要达成规范要求。 1．3编制依据 1．3．1 GB／T4735-97《钢制焊接常压容器》 1．3．2 JB4730-94《压力容器无损检测》 1．4探伤种类 吸收塔DNT包含：射线检测（RT)。 1．5探伤设备 RT：XXG-3005型定向机 1．6通常要求 1．6．1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。 1．6．2检验结束后，应对检验部位及检验结果进行具体统计，在塔体上做好DNT标识，并立即发出检验汇报。 1．6．3底片、原始统计及检验汇报必需妥善保管七年以上。 1．6．4 RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用具。 1．6．5 检测汇报应最少包含以下内容：用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格，检测日期等。 2、射线检测 ： 2．1检测部位 a．底板：本工程吸收塔底板边缘板厚度为≥10mm，边缘板检测部位每条对接缝外端300mm范围内，应进行磁粉探伤； b．壁板检测部位 ①纵缝：每一个焊工所焊每种板厚(板厚差小于lmm时可视为相同厚度)，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤；本工程对全部T型焊缝进行无损检测；底圈塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检验点进行射线探伤，其中一个靠近塔底板。 ②环缝：每种板厚(以较薄板厚为准)，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行RT，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。（注：本工程吸收塔周长为41.15m，故每层环焊缝累计检测两个点） c．管口部位 当接管开孔无法和塔壁纵、环焊缝相交时，补强板范围内全部焊缝需做100%射线探伤（不包含在正常要求射线探伤范围内），Ⅲ级合格。 d．壁板和底版角焊缝部位 本工程塔底边缘板厚度大于8mm，且底圈壁板厚度大于16mm，在塔内及塔外角焊缝焊完后，应对塔内角焊缝进行磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采取一样方法进行复验； 2．2合格等级 JB4730-94RT-III级合格。 不合格焊缝增加探伤百分比方法：射线探伤不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺点部位距离底片端部或超声波检验端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位探伤结果仍不合格时，应继续延伸检验。 2．3材料选择 2．3．1X射线透照 胶片选择J2系列，具体为天津Ⅲ型、公元E-7型、利维那等。 2．3．2增感屏选择见下表 单位：mm 射线种类 增感屏材料 前屏厚度 后屏厚度 160KV-250KV 铅箔 0．03-0．10 ≥0．10 250KV-300KV 铅箔 0．05-0．15 ≥0．10 2．3．3药粉选择 显、定影粉须符合射线检测要求，在使用期内尽可能和胶片配套使用。 2．3．4评片灯选择 评片灯最大亮度大于1000000cd/m2且观察漫射光亮度可调。 2．4透照技术及工艺规范 2．4．1摄影质量等级 摄影质量等级为AB级。 2．4．2像质计选择及放置 像质计选择RIO序列线性像质计。像质计金属丝材料应和被检产品一致或相近，型号及规格应符合GB5618要求。R10系列线性像质计选择见下表： 像质计型号 Ⅲ（10-16） Ⅱ（6-12） 透照厚度 ≤18 ＞18-80 线性像质计应垂直放置在射线源一侧工作表面被检焊缝区一端(被检区长度1／4部位)，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置时可放在胶片侧，但应提升一级评定并附加“F”标识以示区分。 2．4．3底片黑度 射线种类 底片黑度D 灰雾度D0 X射线 1.4-3.5 ≤0.3 注：Do包含在D内。 2．4．4底片标识 每张底片上通常应有：中心标识、搭接标识、工件编号、焊缝编号、部位编号及透照日期等，全部标识均需在底片合适位置显示，并离焊缝最少5mm。返修透照部位增加标识R1、R2 （注1、2指返修次数)。抽查焊缝返修后扩探片，在部位编号后加“A”。底片示意图以下： X年X月X日 拍片时间 像质计 XXX