年产28万吨丙烯联产36万吨酚酮项目创新点概述.pdfVIP

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2021-03-04 发布于河北
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年产28万吨丙烯联产36万吨酚酮项目创新点概述.pdf

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目录目录 1 ( ) 1 第章资源利用原料方案创新第2 章产品结构方案创新2 2.1 丙烯—聚丙烯一体化产业链2 2.2 氢气—多元化利用技术2 第3 章反应技术创新3 3.1 催化精馏技术3 3.2 新型催化剂的使用5 3.2.1 烷基化反应5 3.2.2 氧化、分解反应5 第4 章分离技术创新6 4.1 多级冷凝闪蒸与膜分离的结合6 5 7 第章过程节能降耗技术创新 5.1 热泵精馏7 5.2 水集成8 5.2.1 夹点技术8 5.2.2 水的再生与利用10 第6 章环境保护技术创新12 7 13 第章新型过程设备的应用 7.1 分解反应器13 7.2 加氢反应器14 7.3 催化精馏塔15 7.4 新型分相器16 I 创新点概述第 1章资源利用(原料)方案创新 28 36 本项目为化年产万吨丙烯联产万吨酚酮项目，主要原料丙烷和苯来自母厂炼化有限公司。丙烷在国内一般作为燃料燃烧，为寻求能源的最大化利用，本项目充分利用来自母厂炼油装置副产的液化气丙烷，将其脱氢后生成丙烯。对于母厂生产的苯，通过与丙烯进行烷基化反应生产苯酚、丙酮，从而提高苯的附加值。该项目结合母厂的实际生产情况，利用丙烷脱氢、丙烯烷基化和异丙苯氧化分解等技术，实现了丙烷、苯、丙烯和酚酮一体化的应用，打破了丙烷传统的能源化利用途径。在与母厂的产品体系有效融合的同时，产生了良好的经济效益和社会效益。 1 创新点概述第2 章产品结构方案创新 2.1 丙烯—聚丙烯一体化产业链本项目是为化设计一座生产丙烯、苯酚和丙酮的分厂。炼油副产液化气为本项目提供原料，生产28 万吨/年的丙烯和36 万吨/年的苯酚丙酮。本项目生产的聚合 20 级丙烯与母厂青岛炼化有限公司年产万吨聚丙烯项目实现对接，我厂制造的丙烯可为总厂生产聚丙烯提供原料，形成丙烯—聚丙烯一体化的产业链，既保证上游产品的有效利用，又体现下游产品的拓展，具有产品可分可合、产业链不断延伸等优势。 2.2 氢气—多元化利用技术本项目在丙烷脱氢工段生产的氢气，进行膜分离技术处理后，能够得到高品质的氢气，一方面作为本项目酚酮精制工段中α-甲基苯乙稀(AMS)加氢反应的原料，同时也可在丙烷脱氢工段作为稀释剂。剩余的氢气送往母厂，为柴油加氢、重油加氢脱硫、加氢裂化装置供应部分原料，实现了对于副产氢气的综合利用。 2 创新点概述第3 章反应技术创新 3.1 催化精馏技术催化精馏特指反应在固体催化剂上进行的反应精馏，即将催化剂填充于精馏塔

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