板式换热器换热系数或传热系数.pdf

板式换热器 是一种高效、 紧凑的换热设备。 尽 管其发展已有近百年历史 , 且在国民 经济的少数部门 ( 如食品、 制药 ) 有着比较广泛的应用 , 但是由于 耐温、 耐压、 耐腐蚀能力而 制约其在各个部门的全 面推广和应用。 进入 80 年代以来 , 由于制造技术、 垫片材料的不断 进步以及传热理论的不断完善 , 板式换热器的应用越来越受到工业生产部门的重视。 要确定一项强化传热新技术是否先进 , 必须对其进行评价。但在实际的使用中 , 出现 了多种评价强化传热的方法与评价指标。 有人主张采用换热量 Q 与消耗的泵 ( 或风机 ) 的功率 N 的比值 , 即能量系数作为评价指标 , 类似的也广泛采用 K/ ΔP 以及无因次化的 Nu/ ζ来进行 评价 , 为了更准确地反映强化传热的性能 , 进一步也可以使用 K/ ΔP1/3 及 Nu/ ζ1/3 作为指 标。随着传热技术的发展 , 换热器日益向体积小、 重量轻的方向发展 , 同时在提高效率的前提 下, 要求操作费用降低。在综合分析的基础上 , 提出了一套较为完整的性能评价数据 , 即维持 输送功率、传热面积、传热负荷 3 因素中的两因素不变 , 比较第 3 因素的大小以评定传热性 能的好坏。 这些评价都只是分析换热器的能量在数量上转换、 传递、利用和损失的情况 , 即以热 力学第一定律为基础。为了更准确地反映热量交换过程能量在质量上的损失 , 在理论研究中 也提出了许多基于热力学第二定律的评价方法 , 即分析换热器中火用的转换、传递、利用和 损失的情况。而进行技术推广应用时 , 还应考虑采用强化换热技术后管子等价格的增加和运 行费用的变化 , 运用经济核算的方法进行评价 , 即热经济学的评价方法。 而在实际的使用过程中 , 进行强化传热新技术、 新方法的研究更多采用简单易用的单 一参数 K, ΔP 以及单一参数组合而成的 K/ ΔP,K/ ΔP1/3 来进行评价 [9 ～ 11] 。而基于热力学 第二定律的方法在设计过程中可用来判断换热器的性能 , 作为进一步改善的依据 , 但在工程 上缺乏实用性。 a. 提高板片的表面传热系数 由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 ( 雷诺数一 1 5 0 时 ) ， 因此能获得较高的表面传热系数， 表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状 态有关。板片的波形包括人字形、 平直形、 球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断 面形状为三角形 ( 正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工 困难… ) 的人字形板片具有较高的表面传热系数， 且波纹的夹角越大， 板间流道内介质流速 越高，表面传热系数越大。 b. 减小污垢层热阻 减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系 数降低约 10％。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中 杂物附着在板片上。 有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀， 在供热介质中添加药剂， 因此必 须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。 如果水中有黏性杂物， 应采用专用过滤器 进行处理。选用药剂