离心一次风机变频改造及带负荷工频变频互切-2019年文档.docxVIP

离心一次风机变频改造及带负荷工频变频互切 海勃湾发电厂#6锅炉（330MW为哈尔滨锅炉厂 XX公司生 产的 HG-1018/18.58-YM20 型亚临界参数、一次中间再热、单炉 膛自然循环汽包锅炉，设计燃用烟煤，采用平衡通风，离心一次 风机（入口导叶调节）带中速磨正压直吹制粉系统、摆动燃烧器 四角切园燃烧方式。 一次风机变频改造项目采用北京国电四维电 力技术XX公司研发、生产的高压变频器。 变频一次风机设备概况 一次风机参数规范 全压15818.4 Pa；流量230796m3/h;电机及变频器电压 6KV; 额定电流 138.6A。 额定功率1250KVY工频转速1482r/min ;变频器容量 2000KVA变频器额定输出电流 192A。 一次风机变频器电气一次系统简图 一次风机变频器的运行方式和功能 变频器的运行方式 正常情况下一次风机变频器高、 低压侧开关 QF1、 QF2 及变频器旁路开关QF3分、合闸位置相反，即“变频合闸”位为： QF1、QF2在“合闸位”、QF3在“分闸位”、“工频合闸”位为： QF3在“合闸位”、QF1 QF2在“分闸位”，此操作只需在 DCS 中一次风机变频操作器上点击“变频合闸”或“工频合闸”即 可实现；如变频器既在“变频分闸”位、又在“工频分闸”位， 则QF1、QF2 QF3都在“分闸”位。 一次风机正常进行“变频”停运时，此时 QF1、QF2 开关不断开， 即仍处于“变频合闸”位； 正常进行“工频”停运 时，此时QF3开关不断开，即仍处于“工频合闸”位。 变频器的功能 正常情况下一次风机变频器随时可使运行人员方便、 快捷、直接、可靠的进行“变频切工频”、“工频切变频”的切 换，且开关切换时间仅为几十至几百毫秒。 进行一次风机“变频切工频”切换操作后， 该一次风 机自动进入工频全速运行， 此切换全过程从风机当前变频输出升 至工频、加上开关切换时间，用时不超过 10S钟。 一次风机变频器重故障跳闸时， 变频器自动断开 QF1、 QF2开关，自动合上 QF3开关，实现“工频合闸”，此时运行人 员可快速地在DCS上进行一次风机的“工频启动”， 为事故处理 赢得争取时间。 一次风机变频器设有“急停”按钮， 紧急情况或故障 情况下，运行人员手动点击变频器柜体或 DCS上变频器手操器中 的“急停”按钮，此时 6KV电源开关、QF1、QF2开关断开。 分别经过空载和带载试验观察得出： 一次风机“变频 切工频”或“工频切变频”切换过程对 6KV母线电压基本无影 响。 变频一次风机存在的安全问题及防范措施 电机低频运行振动大 2012年 3 月 9 日-4 月 2 日期间，因蒙西电网包头至德岭山 线路切改，海勃湾电厂 #6 机组一直进行深度调峰，全天最低负 荷常低至135MW此时变频一次风机频率降低至 30?32HZ时， 就地检查电机及风机振动和噪音均增大， 查阅风机振动速率的历 史趋势发现：在一次风机低频运行时，振动速率由正常时的 0.5mm/s 迅速增长至 1.4-1.8mm/s ，经调整增加频率后，此现象 消失。 带负荷“工频变频”互切的安全问题 两并联运行的一次风机在其中一台进行带负荷“变频切工 频”或“工频切变频”的操作时，可能发生“失速抢风”现象， 或由于切换过程中人员调整方法不当， 使一次风压大幅波动而直 接影响锅炉燃烧。 安全防范措施 通过试验确定风机低频运行振区， 在日常运行中， 协 调本厂各运行机组间负荷，使得一次风机变频运行中避开“低 频”振区。 在运行中进行带负荷“变频切工频”或“工频切变 频”操作时， 先投入下层 3 支油枪做好稳燃工作， 然后运行人员 根据母管一次风压调整变频输出的同时调整一次风机出口挡板， 并手动将母管一次风压波动范围控制在 1?2Kpa以内，就可保证 不发生失速抢风现象和对锅炉燃烧的影响。 一次风机变频改造后的节能分析 一次风机“停运风机切换工频变频方式”与带负荷 “工频变频”互切情况对比： 停运风机切换工频变频方式 2012年 2月 15日， 6号机组启动后发电机“进相试验”时 进行两台一次风机“变频切工频”操作， 采取方法是停运工频风 机，切至变频方式，然后再变频启动风机，整个操作过程用时 45 分钟，锅炉稳燃用油 3.12 吨。 4.1.2 带负荷“工频变频”互切 2012.2.15 ，6 号机组启动后发电机“进相试验”完毕，负 荷180M耐进行两台一次风机带负荷“工频切变频”操作用时 仅 3 分钟，稳燃用油 0.08 吨；此外在 12 年春查中，对一次风机 变频器风扇电机进行检查前后， 均带负荷进行过“工频变频”互 切操作，操作用时均在 3分钟以内， 因而锅炉稳燃用油量也就很 少。 结论：运行中带负荷进行“工频变频”切换操作远比通过停 运、启动风机