电镀镍金作业指导说明书.docVIP

1.0 目标 使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确依据，确保产品满足质量要求。 2.0本规程适适用于板面镀金生产线。 3.0 职责。 3.1 生产部：按本规程要求地方及工艺参数作业。 3.2 工艺部：负责规程制订，修改，临控及提供技术支援。 3.3 品质部：负责工艺参数临控及工具，产品检验工作。 3.4 设备部：负责设备维修及定时保养。 4.0工艺步骤 4.1 工艺步骤图： 上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→ 水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水 →清洗机吹干 4.2 步骤步骤说明 A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。 B 水洗：去除产品上药水，预防药水污染下一药水缸或产品。 C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀微观粗化面，使镍层和铜面含有良好结协力。 D 活化：预防铜表面氧化。 E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定厚度镍。 F 活化：预防镍表面钝化氧化。 G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度金。 5.0生产控制 5.1 生产前准备 5.1.1 检验各缸电气仪表处于正常状态。 5.1.2 检验摇摆处于正常状态。 5.1.3 检验循环过滤系统处于正常状态。 5.1.4 检验DI水洗供给处于正常状态。 5.1.5检验自来水洗供给处于正常状态。 5.1.6 检验打气量处于正常状态。 5.1.7 检验药水缸水位处于正常状态。 5.1.8 检验各药水缸温度处于正常范围内。 5.2安全事项 5.2.1全部电源及电气设备之驳接由设备部负责。 5.2.2职员上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。 5.2.3全部药水均为强酸物质或有毒物质，预防溅上皮肤或溅入眼内，若发生这类问题，应以大量清水冲洗患处，必需时看医生。 5.2.4严禁在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。 5.2.5添加药水时要注意行车动向，预防被行车撞伤。 5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必需戴胶手套，不能触及伤口。 5.2.7当金盐碰到伤口时候,必需立即扎紧血液回流静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,不然人有生命危险。 5.3工艺步骤参数控制表 缸类 容积 控制范围 控制条件 开缸方法 补料方法 换缸周期 除油 290 L 除油剂208 5±1% 温度： 25±5℃ 时间： 5MIN 加入2/3自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析 每生产100m2补加除油剂0.2升。 每生产3000m2 或CU2+＞28/L换缸 微蚀 290 L NPS 40±10g/L 温度： 30±2℃ 时间： 1.5MIN 加入2/3缸自来水加SPS14.5千克，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析 每生产100m2补加NPS0.8千克，补加硫酸0.6升。 CU2+≥25g/L换缸 硫酸 2.5±0.5% 活化 290 L 胺基磺酸 2% 温度： 室温 时间： 1MIN 加入2/3DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。 每生产100m2补加0.4升氨基磺酸。 生产3000m2缸 镀镍 1300L 胺基磺酸镍 420±80ml/L 温度： 48-52℃ 时间： 13MIN 加入2/3缸DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39千克氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。 100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML 氯化镍 25±5g/L 硼酸 40±10g/L PH 4.0±0.4 活化 290 L 柠檬酸 2% 温度： 室温 时间： 1MIN 加入2/3缸DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。 每生产100m2补加氨基磺酸0.4升, 生产3000m2换缸 镀金 630 L 929D 100g/L 温度： 45±5℃ 时间： 30s 加入2/3缸DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M 126升, 929w 3.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析 每生产1000安培分钟补充金盐100g、 929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。 929M 200ml/L 929W 5ml/L 金1.