玻璃钢防腐综合项目工程综合项目施工专项方案.docVIP

目 录 TOC \o "1-1" \h \z \u 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工布署 2 四、施工方案 3 五、安全生产确保方法 5 一、编制依据 1 设计图纸； 2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-）； 3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4建筑行业现行国家及地方多种规范及标准等技术要求； 5 企业《防腐施工工艺标准》。 二、工程概况 三、施工布署 3.1 材料准备 3.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团树脂总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质含有一定稳 定性，不透水性能优良。而且常温下性能稳定，环境保护性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整强度很高膜状物质，从而起到水池防水防腐目标。 3.1.2 3.1.3 3.1.4 采取密度为 10*10 中碱玻璃纤维布做加强层。 3.2 施工人员计划 3.2.1 专业防腐施工人员5-8 3.2.2 3.3 本工程化粪池及消防水池内防水采取表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。 四、施工方案 4.1 施工条件 4.1.1 A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备 4.1.2 A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80% B.不要将防腐材料及其附料暴露于连续温度 40℃ 4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理） 4.2.1 基层必需坚固 密实，强度必需进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 4.2.2 处理过基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至和基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。全部转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道套管应高出基层20mm 4.2.3 基层必需干燥，在深度为 20mm 厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 4.2.4 凡穿过防腐蚀层管道 套管 预留孔 4.3.施工工艺 4.3.1 A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃ B．防水施工前，应依据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，经过试验选定适宜施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水 防火 防曝晒等方法。 D．进行防水工程施工时，不得和其它工种进行交叉施工。 4.3.2 施工次序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化 4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 4.3.4 4.3.4.1 A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必需贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。 B 玻璃纤维布必需浸泡在配好环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多环 氧树脂，使之存量在 20—25%。 C．铺衬后，应检验衬层质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺点时，应进行修补。 D．铺衬时，玻璃纤维增强材料搭接宽度不应小于 50mm。 4.3.5 4.4 质量检验 4.4.1 4.4.1.1 气泡：表面许可最大气泡直径为 10mm，每平方米直径小于 10mm 4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 4.4.1.3 4.4.1.4 涂层和基层结合应牢靠 无分层脱层 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.5 成品保护及注意事项 4.5.1 施工完成后，3天内不得进人，7 4.5.2 4.5.3 施工完成后，周围不得进行焊接作业，如因特殊原因必需进行焊接作业时，则应制订完善 4.5.4 4.5.5 4.5.6 五、安全生产确保方法 5.1 通常方法 5.1.1 认真落实实施国家和相关省市安全生产要求和“安全第一、预防为主”方针，坚持“管理生产必需管安全” 5.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底； 5.1.3 5.1.4 5.2 防火方法 5.2.1 距离施工区域五米 5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专员管理； 5.2.3 5.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花 5.2.5 5.2.6 5.3 防毒方法 5.3.1 5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜位置休息 15 5.3.3 狭小密闭和通风不良部位施工时，施工现场应安装配置排风机及鼓风机等有效通