现浇箱梁综合项目施工关键技术交底.docVIP

现浇箱梁施工技术交底 一、支架搭设和预压 现浇箱梁施工采取满堂支架施工。满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大台阶式地势尤为适应。首先要施工单位根据方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层，必需进行换填碾压处理，经过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再根据方案中中钢管步距开始进行支架搭设。承载能力满足要求基础可直接硬化后再搭设支架。支架必需根据方案中部署要求进行搭设。 支架搭设完成以后必需进行支架预压，以验证整个支架系统安全性，另外也能够消除支架非弹性变形，观察出支架弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。本工程支架预压采取钢筋预压。预压荷载通常要求为整个梁整体自重1.2倍。加载、卸载通常要求分级进行，观察变形情况通常每2小时观察一次，加载到120％（箱梁自重）后必需连续观察48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后依据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量和荷载等级线形关系。非弹性变形在预压时基础上消除，依据弹性变形量和荷载之间线形关系和设计提供预拱度设置施工预拱度。 二、模板施工 现浇箱梁对底模及侧模采取多套模板周转使用。在模板铺设完成以后要求对整个底模及侧模依据施工预拱度进行标高及轴线偏位验收，合格以后，要求施工单位对模板涂同一品牌脱模剂，争取箱梁外观漂亮。内模采取木胶板，拆模后调校平整后可反复使用（通常现浇箱梁为等截面箱梁，为模板反复使用提供了可能）。要求全部模板接缝严密，确保不漏浆；两块模板之间高差必需控制在规范许可之内。在模板周转使用过程中，应保持模板表面洁净，立即把模板表面混凝土清除，然后再涂脱模剂。 三、钢筋制作安装施工 全部进场钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格以后，才许可进行钢筋加工、安装。在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸钢筋型号、尺寸进行具体复核，对于和实际有出入，和设计取得联络进行确定或调整，确保无误以后，方可进行钢筋加工及安装，这么能够降低没有必需材料浪费或误工。钢筋安装首优异行横隔梁和底板钢筋绑扎，其次进行腹板钢筋绑扎，在底板钢筋绑扎时，为确保人洞质量（如有），可把人洞模板先就位，然后再绑扎钢筋，最终进行顶板钢筋绑扎。在各部位钢筋绑扎时，先用少许钢筋形成骨架，以后把其它钢筋就位绑牢。钢筋在绑扎过程中，应尽可能少采取电焊，不然很轻易烧伤模板。 钢筋安装完成后，应检验以下方面： 1、依据设计图纸检验钢筋直径、根数、间距位置是否正确。 2、检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求。 3、检验混凝土保护层是否符合要求。 4、检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动，变形情况。 5、钢筋表面不许可有油渍，漆污和颗粒或片状铁锈。 四、预应力张拉及注浆 1、审批承包人申报施工工艺，砼配合比、支架设计方案及支架压载方案，为预防地基下陷造成支架沉落，支架支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现浇砂基座上。 2、审批承包申报预应力材料、张拉机具。 （1）预应力 用钢丝、钢绞线和热处理钢筋、其技术条件质量证书，包装方法及标志内容等。应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85、GB4463-84）要求，预应力钢材进场后应分批验收、验收时应检验其质量证实书包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运动运输、存放后有没有损伤，锈蚀或影响水泥粘结油污，施工单位应复检其力学性能。 （2）锚具和夹具类型须符合设计要求和预应力钢材张拉需要。用预应力钢材和锚夹具组合件进行张拉试验时锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度90%，锚夹进场应分批进行外观检验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超出许可偏差。 （3）张拉机具应和锚县配套使用，应在进场 时进行检验和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和压力表读数之间关系，曲线。所用压力表精度不宜低于1.5级校验千斤顶用试验机或测力精度不得低于±2%。张拉机具应由专员使用和管理并应常常维护，定时校验张拉机具长久不使用时应在使用前全方面进行校验。通常使用超出6个月或200次和使用过程中出现不正常现象时应重新检验，弹簧测力计校验期限不宜超出2个月。 复核承包人施工放样。 模板检验 （1）模板材料应依据工程质量要求采取木模、钢模、防水胶合板、选择材料应得到监理工程师同意。 模板制作和安装许可偏差由设计和监理工程师确定当设计无要求时可参考见表 整体式模板许可偏差表 序号 项 目 许可偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表面高低差 刨光模板 2 每 个 构 筑 物 或 构 件 4 用尺量 不刨光模板 4 钢模板 2 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用2m直尺检验 不刨光模板 5 钢模板 3 3 模内尺寸 梁、板 -3 -8 4 轴线位移 梁