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{生产工艺技术}涵洞施工 工艺 工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm 一 层摊铺、振捣、抹平。 （3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装 从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节 应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平， 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。 （4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。 （5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm ，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形 成柔性封闭层，再用两层 15cm 宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 （6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然 后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。 （7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料， 分层、对称回填，每层厚度不大于 15cm ，第一层厚度控制在30cm 左 右，用振动夯夯实达到设计标准。 （8 ）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一 处，以便于取用，防止弄错。 （9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。 圆管涵施工工艺框图： 法 1 施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→ 涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收 法 2 清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基 承载力检验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输 →浇筑管壁外侧砼→监理检验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验收 分层压实→监理检验台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或 混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可进行回填土，回填土要符合 质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内， 同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上 述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m 时，才允许机械通过， 且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2 检验 1 点，不足50m2 时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机 械压实。回填土的分层厚度为 0.1～0.2m 。压实度全部要达到95% 。 台背填筑施工工艺框图： 回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定 →机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格 二、钢筋混凝土箱涵 2.1 基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝 设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa ，则需换填 碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2 底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及 侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变 形。钢筋主筋保护层为 3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板 下层筋保护层为 4㎝，钢筋锚固长度为 35d ，搭接长度为42d ，钢筋搭 接接头百分率不大于 25% 。 2.3 内支撑及内模施工 内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于 1m ，竖向布距不大于 1.2m ，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内 支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模 的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用 1.5㎡的 大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4 绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应 适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 φ16 拉杆内外对拉，并 以圆木或钢管辅助支顶。 2.5 混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣 采用插入式振捣棒。 2.6 变形缝处理 箱涵涵身每隔 10～18 米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生 变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶 止水带采用 QZ5—400 型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25㎝。在变形 缝设置处内侧镶嵌 3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保 证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板 （夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管 处用胶粘贴在堵头钢模上。 2.7