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(工艺技术)工艺课程
设计指导书
6 .撰写设计说明书
在完成上述全部工作之后,应针对课程设计的工作撰写一份设计说明书。
工艺规程设计的基本要求
用工艺文件规定的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。机械加工
工艺规程是指导生产的重要技术文件,是一切有关的生产人员应严格执行认
真贯彻的文件。制订机械加工工艺规程应满足以下基本要求:
1. 必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现,保证零件的加工质
量。在设计机械加工工艺规程时,如果发现图纸上某一技术要求规定
得不适当,应及时提出建议,不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做;
2. 尽量降低工人的劳动强度,保障生产安全,创造良好、文明的劳动条
件;
3. 在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术,并尽
量提高生产率和降低消耗。在规定的生产纲领和生产批量下,一般要
求工艺成本最低;
4. 工艺规程应正确、完整、统一、清晰;
5. 工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、
符号符合相应标准的规定;
6. 工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
2 .2 工艺规程设计的原始资料
在制订机械加工工艺规程时,应具备下列原始资料;
1. 产品的整套装配图和零件图;
2. 产品的验收质量标准;
3. 产品的生产纲领;
4. 现有的生产条件(设计条件);
5. 有关工艺标准、设备和工艺装备资料;
有了上述原始资料之后,即可开始拟订工艺规程。
2 .3 工艺规程设计的内容及步骤
2 .3 .1 工艺分析
首先对零件进行工艺分析,着重了解以下内容:
1. 零件的性能、作用、工作条件;
2. 零件的材料和热处理要求;
3. 零件的形状和结构特点;
4. 零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题;
5. 零件的结构工艺性。要从选材是否得当,尺寸标注和技术要求是否
合理,加工的难易程度,成本高低,是否便于采用先进的、高效率
的工艺方法等方面进行分析,对不合理之处可提出修改意见。
2 .3 .2 工艺基本特征确定
生产类型不同,零件和产品的制造工艺、工艺装备、对工人的技术要求、
采取的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。各种生产类型的工艺特征
归纳见表2—1 。
表 2-1 各种生产类型的工艺特点
特类型
点 单件小批生产 中批生产 大批生产
项目
加工对象 经常变换 周期性变换 固定不变
毛坯的制造方法及加 木模手工造型;自由锻。 部分铸件用金属模;部分铸件 广泛采用金属模机器
工余量 毛坯精度低,加工余量 用模锻,毛坯精度中等。加工 造型、压铸、精铸、模
大 中等 锻,毛坯精度高,加工
余量小
机床设备及其布置形 通用机床,按类别和规 部分采用通用机床,部分采用 广泛采用专用机床,按
式 格大小,采用“机群式” 专用机床,按工件类别分工段 流水线或自动线布置
排列布置 排列设备
夹具 通用夹具或组织夹具 广泛使用专用夹具,可调夹具 广泛使用高效的专用
必要时采用专用夹具 夹具
刀具和量具 通用刀
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