闪蒸烘干机技术参数及要求样本(20210225052054).docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 技术文件 旋转闪蒸干燥机及附属设备 技 术 说 明 XSG16 型旋转闪蒸干燥机技术说明 、 工作原理 本系列干燥机适用于各种粉状、 颗粒状、 块状、 泥浆状、 滤饼状物料的 干燥 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室 , 对物料 产生强烈的剪切、 吹浮、 旋转作用 , 于是物料受到离心、 剪切、 碰撞、 磨 擦而被微粒化 , 强化了传质传热。 在干燥机底部 , 较大较湿的颗粒团在搅拌器的 作用下被机械粉碎 , 湿含量较低、 颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升 , 在 上升过程中进一步干燥。 由于气固两相作旋转流动 , 固相惯性大于气相 , 固气两 相间的相对速度较大 , 强化两相间的传质传热 , 因此该机生产强度高。 二、 设备特点 1、 由于物料受到离心、 剪切、 碰撞、 磨擦而被微粒化呈高度分散状态 及固气两相间的相对速度较大 , 强化了传质传热 , 使该机生产强度高 ; 2、 干燥气体进入干燥机底部 , 产生强烈的旋转气流 , 对器壁上物料产生强 烈的冲刷带出作用 , 消除粘壁现象 ; 3、 在干燥机底部高温区 , 热敏性物料不与热表面直接接触 , 并装有特殊的 水冷却装置 , 解决了热敏性物料的焦化变色问题 ; 4、 由于干燥室内周气速高 , 物料停留时间短 , 达到高效、 快速、 小设备 大生产; 5、 普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜 , 陶析环能够控制出口物料的 粒度及湿度 , 以达到不同物料的终水份粒度的要求 ; 针对特殊性质的物料如干 燥设备需防爆的物料 , 干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置 , 当压力超过一定的 值防爆膜就会弹开 , 起到卸压的作用。 6．主机旋转轴承采用油冷却 , 以防止轴承过热 , 另外旋转主轴底部增加了 气密封 , 防止粉尘进入 , 造成主轴卡死。 三、 设备优化设计说明 : 根据同种产品生产经验 , 我们在设计上优化了以下几点 : 1、 加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mn不锈钢制作，耐磨性更好。 2、 闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用 5.0mm304制作,粉碎段采用10mm304制作, 内部采用加强圈加固 , 其加强圈间距加密。 主机粉碎刀上部一段开有大的快开门 方便粉碎刀的取出与检修 , 具有很好的便捷性。 3、 我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物 料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题，并采用优质合金钢制作，提高耐磨 性。 4、 整机控制系统采用按钮集中控制，主机、加料器采用变频调速，自动化程 度高，操控方便。 5、 脉冲除尘器进风段前端几排布袋采用特制耐磨布袋并用圆钢固定其位置防止 入料的冲击力破坏布袋。 四、 基本参数： 1、 物料： 陶瓷粉 2、 初水分：20 % 3、 终水分： 三1% 4、 产量： 三 8000Kg/h 5、 蒸发水分： 1960Kg/h 6、 进风温度：300-350 C ; 7、 热源： 间接式燃煤热风炉 物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 五、 整机能耗 .煤耗量：500-550kg/h 左右（热值取 5500kcal/kg） .总功率：干燥机装机功率268kw（热风炉功率50.6kw） .耗用压缩空气量：1.5m 3/min压力0.7-0.8Mpa （压缩空气去油去水,需方提 供） 4.冷却水耗量:2-4T/H （压力v 2kg）, 六、XSG16型闪蒸干燥机设备配置清单一览表 序号 名称 规格型号 材质 数量 生产厂家 一、 送风系统 1 初效空气过滤器 1400X1400X500 200目不锈钢 网 1台 供方  2 洁净空气送风机 含调风阀、减震垫、 支架 9-26-12.5-45KW 碳钢 1套 供方 3 变径 送风机与换热器 间用 碳钢 1套 供方 4 燃煤380万大卡输出 240万大卡间接式 燃煤热风炉 正常操作下，设备保 用6年以上 JRM-240, 燃 烧室部件材质 20g 制作，（卧式）含 筑炉材料，供方 负责提供炉子摆 放地基图纸，需 方配备小工、 黄 砂、红砖、水泥。 烟囱咼13米。排 放达标=50mg/立 方。设有紧急停炉 排热出口。炉排高 度2.2米。炉排宽 度2.35米,前后 轴距离4.13米 锅炉钢/碳钢 1套 供方 5 QL-5链条炉排 前后传动轴，链 轮，炉排销，主 动炉排片，被动 炉排片，側密封 块 标准制作 1套 供方 6 炉墙 耐火砖，耐火泥， 耐火水泥，骨料， 保温层珍珠棉， 蛭石 标准制作 1套 供方 7 换热器 552m2 列管式， 换 热 管 D51 X3.0mm 长度 为2488mm，数量 为138