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筛分设备防堵措施分析 燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正 弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一种是以激振 力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛 分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；一种是以转动（或摆动）形式完成筛分作业 的如滚轴筛、交义筛、滚筒筛、双转筛、止弦筛等，这类设备筛分过程是以物料颗粒长 时间、长距离接触筛孔，一口该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业 中，特别是湿、粘物料其筛分效率影响因素有哪些？那些是主要因素？木文分析如下: 一、影响筛分效率（n）的因素 影响筛分效率因素有物料工况和设备参数两种 1、 工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等 2、 设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式 对给定工况条件的筛分，选哪种筛分设备，设备参数成为主要决定因素，筛分效率与 下列参数成正比： 筛分效率n二有效筛分面积*物料透筛速度*接触筛面时间o （1）有效筛分面积（有效开孔率）: 有效筛分而积与有效开孔率成正比，即在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙 面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。所以筛分设备设计制作时尽可能提高 筛分面积即将筛面的开孔率达到最大，这是捉高筛分效率的方法之一。 若设备使用过程中筛孔堵塞，则有效开孔率就会降低，所以设备制造开孔率H有效 开孔率； （2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛； （3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时 间；接触时间长，透筛几率大；反乙 若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。 对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动 频率反应在透筛时间上。 对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛而倾角又决定了透筛速度。 筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成 原因:一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死 二是临界颗粒“卡死”筛孔。筛孔堵塞使得制造筛分而积高的筛分设备在使用中的有效 筛分面积降低，筛分效率急剧降低，筛分设备成为溜管或溜槽。 二、传统筛分设备防堵模式解析 为防止筛孔堵塞、提高筛分效率，现有筛分设备也做了大量的努力，各类设备解决 方法分析及使用情况如下： 1、振动类筛网（筛孔）堵的原因：两种情况引起 （1） 临界（边际）颗粒的“卡堵”筛孔。临界颗粒概念为0. 75-1倍的筛孔尺寸的颗粒, 这部分颗粒含量越大筛分越容易堵塞。 （2） 小颗粒粘黏“糊死”筛孔。潮湿小颗粒表面水的表面张力，极易使小颗粒与其相 邻的筛网或其他颗粒相互搭桥、团聚，并逐渐将筛孔糊死。 （3） 防堵模式解析： 常规解决办法，就是采用大振幅、大振动强度的方式，用惯性力将颗粒甩出去。 （颗粒运动状态） （颗粒运动状态） 物料在筛面上做抛物线运动，其颗粒惯性力：F惯=mv2=m w2 A2 o 要想达到筛孔不堵，颗粒惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去（筛面 倾角忽略不计），即为F惯〉F粘+mg; 粘着力F粘二兀d. r/（l+tan（a/2） （r-表面粘着力;d-物料直径;a-啮角）. 按高幅筛的振动频率为n=740r/min,单振幅A二12mm计算，物料颗粒直径d二lmm; 计算为:F 惯=mG)2A2=m(nn /30)2. A2 =0. 864m(N) 而重力与粘着力之和二mg+ Ji d. r/ (l+tan( a /2)=9. 81m+ n dr/ (l+tan( a /2) (N) 计算的F惯Vmg+F粘 这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因，同时在筛面上大颗粒料的惯性力 大于小颗粒料，大颗粒料层也限制了小颗粒的分离，这就是高幅筛采用大振幅、大强 度仍然出现“糊死”的根本原因。 度仍然出现“糊死” 的根本原因。 为提咼惯性力，用提咼加速度的办法是很困难的，因为加速度的提咼，意味着振动 强度的增大，振动筛的振动强度为5-9g,振动破碎机的加速度目前国际上的最高数值为 9g,再加大设备本身就会震散，因为震动的破坏作用造成参震所有元件的断裂、变形、 发热。参震轴承的使用寿命大大缩短。 弛张筛的措施：采用偏心驱动，两筛箱做近似直线运动，弹性筛面做弛张运动，物 料在筛而上(30-50)g加速抛掷运动，物料在与筛而相遇时的碰撞中使细颗粒透筛，实 现筛分，弛张筛筛面的高速抛掷运动，颗粒的惯性力远远大于高幅筛的惯性力，有效解 决了湿料粘堵问题。聚氨酯筛网寿命为4000-6000ho 但是在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。在靠近筛而的边缘处，筛而的挠度比较小, 此处筛面上物料所获得的速度与加